gtag('config', 'AW-18235113728');
Dongguang ReXin Mechanical Technology Co., Ltd.
تواصل معنا
الصناعات
الصناعات
المنزل

>

الصناعات

>

الأدوات وأدوات القطع

الأدوات وأدوات القطع

الأدوات وأدوات القطع المعالجة الحرارية - التصلب الدقيق والتلطيف والمعالجة المبردة

 

تعد الأدوات وأدوات القطع من معدات العمليات المهمة المستخدمة في التشكيل والتصنيع في التصنيع. تتطلب المثاقب والصنابير والمطاحن النهائية والدبابيس واللكمات والقوالب والقوالب صلابة عالية للغاية ومقاومة التآكل والمتانة ومقاومة التعب. المعالجة الحرارية هي التقنية الأساسية التي تحدد عمر خدمة الأداة ودقة المعالجة. يوفر مصنع Rexin China معدات معالجة حرارية متقدمة لصناعة الأدوات مع توريد الجملة والتصنيع المخصص.

تواصل معنا
شارك
الأدوات وأدوات القطع

المبادئ الأساسية للمعالجة الحرارية للأدوات

تستخدم المعالجة الحرارية للأدوات تحكمًا دقيقًا في التسخين والإمساك والتبريد لتحقيق البنية المجهرية المثالية في فولاذ الأدوات أو الفولاذ عالي السرعة - مصفوفة مارتينسيتية عالية الصلابة مع كربيدات دقيقة وموزعة بشكل موحد - وبالتالي تحقيق التوازن الأمثل بين الصلابة والمتانة.

تدفق العملية النموذجي:

1. مرحلة التسخين المسبق – التسخين التدريجي إلى 600-850 درجة مئوية يقلل من الإجهاد الحراري ويمنع تشقق الأدوات ذات الشكل المعقد.
2. مرحلة الأوستنيتي - التسخين لاستهداف درجة حرارة الأوستنيتي (HSS: 1180-1240 درجة مئوية، أداة الفولاذ: 1000-1100 درجة مئوية) لإذابة الكربيدات بالكامل.
3. مرحلة التبريد – التبريد السريع (الزيت، الغاز، أو التبريد التدريجي) لتكوين المارتينسيت عالي الصلابة.
4. المعالجة المبردة (اختياري) - المعالجة عند -80 درجة مئوية إلى -196 درجة مئوية تقلل من الأوستينيت المحتفظ به، مما يحسن الصلابة واستقرار الأبعاد.
5. مرحلة التقسية - 1-3 دورات تقسية (HSS: 540-570 درجة مئوية، أداة الفولاذ: 150-600 درجة مئوية) للتخلص من إجهاد التبريد وضبط الصلابة النهائية.

يؤثر اختيار دورات التقسية ودرجة الحرارة بشكل مباشر على الأداء النهائي للأداة ويجب تحديده بدقة وفقًا للتطبيق المحدد.

مواد الأدوات الشائعة ومتطلبات المعالجة الحرارية

مادة

الدرجات

الصلابة (HRC)

درجة حرارة الأوستنيت

هدأ درجة الحرارة

التطبيقات

الفولاذ عالي السرعة (HSS)

م2، م35، م42، تي1

62-66

1180-1240 درجة مئوية

540–570 درجة مئوية (2–3x)

التدريبات والصنابير والمطاحن النهائية

أداة العمل البارد الصلب

D2، O1، A2، Cr12MoV

58-62

980-1050 درجة مئوية

150-250 درجة مئوية

اللكمات، وختم يموت

أداة العمل الساخن الصلب

H13، H11، 5CrNiMo

46-52

1000-1050 درجة مئوية

550-620 درجة مئوية

يموت الصب، تزوير يموت

كربيد

سلسلة YG، YT

قانون حقوق الإنسان 86-93

مختلط / تلبيد

قطع إدراج، نصائح الحفر

المعدات الأساسية لأدوات المعالجة الحرارية

تتطلب المعالجة الحرارية للأدوات دقة عالية واستقرار العملية:

 

معدات

المنتجات المطبقة

ماكس درجة الحرارة

الميزات الرئيسية

فرن تصلب الفراغ قوالب دقيقة، أدوات HSS، كربيد 1300 درجة مئوية لا يوجد أكسدة، سطح مشرق، الحد الأدنى من التشويه

فرن تصلب من النوع الصندوقي

يموت الصلب أداة عامة، والتركيبات

1100 درجة مئوية

عملية بسيطة، ومناسبة لدفعات صغيرة

فرن التصلب من نوع الحفرة

دبابيس طويلة، موسعات، مهاوي

1200 درجة مئوية

التحميل العمودي، الحد الأدنى من التشويه للأجزاء الطويلة

فرن تقسية من النوع الصندوقي

أدوات مروي بجميع أنواعها

650 درجة مئوية

تحكم متعدد المناطق، درجة حرارة موحدة

خزان المعالجة المبردة

مقاييس الدقة، يموت عالية الدقة

-196 درجة مئوية

يقلل من الأوستينيت المحتجز، ويحسن الاستقرار

تحديات الصناعة

تحدي

وصف

متطلبات الدقة العالية للغاية تتطلب القوالب ذات الشكل المعقد التحكم في التشوه في حدود 0.05 مم

التنوع المادي

تتميز درجات الفولاذ المختلفة للأدوات بحساسيات مختلفة لمعلمات المعالجة الحرارية

استثمار عالي في فرن الفراغ

تعتمد أدوات الجودة على المعالجة الحرارية الفراغية، مما يتطلب استثمارًا رأسماليًا كبيرًا

نقص الكوادر الفنية

تعتمد المعالجة الحرارية للأدوات على مهندسي العمليات ذوي الخبرة

التحكم في الصلابة حسب نوع الأداة

1. أدوات القطع HSS: HRC 62-66 2. يموت العمل البارد: HRC 58-62 3. يموت العمل الساخن: HRC 46-52 4. اللكمات: HRC 56-60

التحكم في التشويه

يتم تحقيق ذلك من خلال تصميم معدل التسخين والتسخين المعقول، وعمليات التبريد التدريجي أو التقشير، وطرق التحميل المحسنة، والتحميل الرأسي في أفران الحفرة للأجزاء الطويلة.

التحكم في إزالة الكربنة

استخدم أفران التفريغ أو الأفران ذات الجو المتحكم فيه لمنع إزالة الكربنة من السطح وضمان عدم تقليل صلابة السطح.

التحكم في حجم الحبوب

يجب التحكم بدقة في درجة حرارة ووقت عملية الأوستينة لمنع خشونة الحبوب مما قد يقلل من صلابتها.

التقنيات الساخنة الحالية في أدوات المعالجة الحرارية

1. التبريد بالغاز عالي الضغط الفراغي - يوفر النيتروجين أو الأرجون عالي النقاء عند الضغط العالي تبريدًا سريعًا، مما يحقق تبريدًا عالي الجودة خاليًا من الأكسدة والتشويه.
2. المعالجة المبردة - يعمل النيتروجين السائل على تبريد قطع العمل إلى -196 درجة مئوية، مما يقلل بشكل كبير من الأوستينيت المحتجز، ويحسن الصلابة واستقرار الأبعاد - خاصة بالنسبة للمقاييس الدقيقة والقوالب عالية الدقة.
3. نيترة البلازما/كربنة - تعمل تصلب سطح القالب على تحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل مع الحفاظ على صلابة المصفوفة.
4. التحكم الرقمي في العمليات - تتيح أجهزة الاستشعار وأنظمة التحكم التحكم الدقيق في معدل التسخين، والتحديد التلقائي لوقت الاحتفاظ بالأوستينية، وتعديل معدل التبريد في الوقت الفعلي، وإمكانية تتبع بيانات العملية بالكامل.

اتجاهات التنمية

اتجاه

وصف

دقة التحكم في التشويه يتحرك نحو مستويات ميكرون للقوالب عالية الدقة

تعميم الفراغ

تحل المعالجة الحرارية الفراغية تدريجيًا محل حمام الملح التقليدي وأفران الجو

العمليات المجمعة

المعالجة الحرارية + تعديل السطح لتكديس الأداء

ذكاء

تحسين معلمات العملية بمساعدة الذكاء الاصطناعي، مما يقلل الاعتماد على الخبرة البشرية

خاتمة

تعد المعالجة الحرارية للأدوات وأدوات القطع عملية أساسية تحدد أداء الأداة وعمر الخدمة. نظرًا لأن التصنيع المتطور يتطلب دقة أعلى من أي وقت مضى وعمرًا أطول للأداة، فإن التقنيات المتقدمة مثل المعالجة الحرارية الفراغية والمعالجة المبردة والتحكم الرقمي ستشهد تطبيقًا أوسع.

يوفر مصنع Rexin China أفران تصلب الفراغ، وأفران تصلب الصناديق، وأفران تصلب الحفرة، وأفران التقسية، ومعدات المعالجة المبردة لصناعة الأدوات، مما يدعم توريد الجملة والتصنيع المخصص. اتصل بفريقنا الهندسي للحصول على مزيد من المعلومات أو لطلب عرض أسعار.

صناعات ذات صلة

هل لديك أي أسئلة؟

إذا كنت مهتمًا بأي من منتجاتنا أو ترغب في تقديم طلبك المخصص، من فضلك لا تتردد في الاتصال بنا. ونحن نتطلع إلى إقامة علاقات تجارية ناجحة معكم.