الأعطال الشائعة لكسارة الأمونيا وخطوات الصيانة اليومية

وحدة تكسير الأمونيا هي معدات الدعم الأساسية لأفران الغلاف الجوي الواقي، وهي المسؤولة عن تحلل الأمونيا السائلة إلى غاز وقائي مختلط بالهيدروجين والنيتروجين، والذي يستخدم على نطاق واسع في صلب الفولاذ المقاوم للصدأ وإنتاج تلبيد مسحوق المعادن. يحدد التشغيل المستقر لوحدة تكسير الأمونيا بشكل مباشر نقاء واستقرار الغلاف الجوي الواقي للفرن.

إن فشل وحدة تكسير الأمونيا مثل معدل التحلل غير الكافي، وإخراج الغاز غير المستقر وإيقاف تشغيل المعدات سوف يتسبب بشكل مباشر في أكسدة قطعة العمل، وتغير اللون والأداء غير المؤهل. يمكن للصيانة الموحدة المنتظمة أن تقلل بشكل فعال من معدلات الفشل وتضمن إمدادات الغاز المستقرة على المدى الطويل. تتناول هذه المقالة حالات الفشل الشائعة وتكمل خطوات الصيانة اليومية لمفرقعات الأمونيا.

6 أعطال وحلول شائعة لتكسير الأمونيا

1. عدم كفاية معدل تحلل الأمونيا

الأسباب: انخفاض درجة حرارة التكسير، محفز الشيخوخة، تدفق مدخل الأمونيا الزائد. يؤدي تحلل الأمونيا غير الكامل إلى نقاء جو غير مؤهل وغاز الأمونيا المتبقي في الفرن.

الحلول: ضبط درجة حرارة التشقق إلى النطاق القياسي؛ استبدل المحفز الفاشل بانتظام؛ التحكم في تدفق مدخل الأمونيا المستقر لضمان تفاعل التحلل الكامل.

2. ضغط إخراج الغاز غير المستقر

الأسباب: انسداد خط أنابيب الغاز، وإمدادات الأمونيا السائلة غير المستقرة، وفشل منظم الضغط. يؤدي تقلب ضغط الغاز إلى تركيز غير مستقر في جو الفرن.

الحلول: تنظيف انسداد خطوط الأنابيب بانتظام؛ التحقق من استقرار إمدادات الأمونيا السائلة؛ معايرة واستبدال معدات تنظيم الضغط المعيبة لتحقيق الاستقرار في ضغط الإخراج.

3. تقادم وفشل المحفز

الأسباب: يؤدي استخدام درجات الحرارة العالية على المدى الطويل، والتلوث بالشوائب، والتشغيل الزائد إلى توهين نشاط المحفز وتقليل كفاءة التكسير.

الحلول: استبدال المحفز وفقًا لدورة الخدمة؛ تنظيف الشوائب الداخلية للمعدات بانتظام؛ تجنب التشغيل الزائد على المدى الطويل لإطالة عمر خدمة المحفز.

4. ارتفاع درجة حرارة المعدات والإنذار

الأسباب: نظام تبديد الحرارة المحظور، الكشف غير الدقيق عن درجة الحرارة، إعداد معلمات درجة الحرارة بشكل غير معقول.

الحلول: تنظيف مكونات تبديد الحرارة بانتظام؛ معايرة أجهزة استشعار درجة الحرارة. إعادة تعيين معلمات درجة الحرارة القياسية لتجنب مخاطر التشغيل في درجة الحرارة الزائدة.

5. تسرب خطوط الأنابيب وفقدان الغاز

الأسباب: يؤدي تقادم مفاصل خطوط الأنابيب، والوصلات السائبة، وأضرار التآكل إلى تسرب غاز الأمونيا، مما يؤثر على استقرار الغلاف الجوي وسلامة الإنتاج.

الحلول: إجراء كشف منتظم لضيق الهواء في خطوط الأنابيب؛ تشديد المفاصل فضفاضة. استبدال خطوط الأنابيب القديمة والمتآكلة في الوقت المناسب.

6. غضب متكرر عند بدء التشغيل وإيقاف التشغيل

الأسباب: مصدر طاقة غير مستقر، نظام تحكم خاطئ، إشارة دائرة غاز غير طبيعية.

الحلول: استقرار إمدادات الطاقة للمعدات؛ فحص وإصلاح أخطاء نظام التحكم؛ معايرة إشارات استشعار دائرة الغاز لضمان التشغيل المستقر للمعدات.

استكمال خطوات الصيانة اليومية والعادية

عناصر التفتيش اليومية

التحقق من ضغط إمدادات الأمونيا السائلة واستقرار ضغط إخراج الغاز كل يوم؛ مراقبة درجة حرارة تشغيل المعدات وحالة الإنذار؛ التحقق من تسرب خط الأنابيب ونعومة دائرة الغاز؛ تسجيل بيانات التشغيل اليومية لتحليل الاتجاه.

عناصر الصيانة الأسبوعية

تنظيف سطح المعدات وشوائب الغبار خط الأنابيب. فحص ومعايرة صمامات تنظيم الضغط وأنظمة التحكم في درجة الحرارة؛ التحقق من حالة عمل المحفز وتأثير تحلل الغاز؛ استنزاف الرطوبة والشوائب المتبقية في النظام.

عناصر الصيانة الشهرية

الكشف الشامل عن ضيق الهواء في خط الأنابيب؛ فحص استقرار الدائرة الكهربائية ونظام التحكم؛ تقييم نشاط المحفز واستبدال الأجزاء القديمة مسبقًا؛ معايرة جميع أجهزة استشعار الكشف ومعلمات التشغيل.

عناصر الإصلاح السنوي

تنظيف نظام التفاعل الداخلي بالكامل؛ استبدال محفز الشيخوخة والأجزاء الضعيفة؛ إجراء اختبار كامل لأداء المعدات وتصحيح المعلمات لاستعادة حالة العمل المثلى.

خاتمة

التشغيل المستقر لوحدة تكسير الأمونيا هو المفتاح لضمان إنتاج المعالجة الحرارية للفرن عالي الجودة. استكشاف الأخطاء وإصلاحها في الوقت المناسب والصيانة اليومية الموحدة يمكن أن تقلل بشكل فعال من معدلات فشل المعدات، وتحقيق الاستقرار في نقاء الغلاف الجوي الوقائي، وتجنب عيوب جودة قطعة العمل الناجمة عن الغلاف الجوي غير الطبيعي، وتوفير ضمان موثوق للمعدات لإنتاج مستقر على المدى الطويل.