فرن تلبيد مسحوق تعدين المسحوق الشبكي المستمر ｜ المواصفات الفنية

1. نظرة عامة على المعدات

1.1 اسم الجهاز وطرازه

اسم الجهاز: فرن تلبيد مسحوق المعادن بحزام شبكي مستمر

الموديل: RCW-150-10

فرن تلبيد مسحوق المعادنعبارة عن معدات معالجة حرارية مستمرة في الجو مخصصة لضغط تعدين المساحيق. فهو يجمع بين إزالة الشحوم والتسخين المسبق والتلبيد بدرجة حرارة عالية والتبريد البطيء المحكم في خط إنتاج أوتوماتيكي واحد، مما يحول فراغات المسحوق المعدني السائب إلى مكونات معدنية نهائية عالية الكثافة وعالية القوة ومشرقة.

قابل للتطبيق على نطاق واسع لأجزاء PM القائمة على الحديد والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك، فإن خط التلبيد المستمر هذا يحل عيوب جودة الدفعة غير المستقرة والكفاءة المنخفضة ومعدل العيوب العالي للأفران المتقطعة، ويعمل كمعدات قياسية للإنتاج الضخم لمساحيق المعادن الحديثة.

1.2 أبعاد المعدات وتخطيطها

لتلبية متطلبات المعالجة الحرارية للإنتاج الضخم المستمر لأجزاء تعدين المساحيق، فإن خط التلبيد المخصص هذا يعتمد هيكل مجزأ متعدد المناطق. ويبلغ الطول الفعال الإجمالي حوالي 17.5 مترًا، ويتكون من:

1. منصة التغذية الأمامية: 2.0 م

2. منطقة التسخين المسبق: 3.0 م (4 مناطق تسخين)

3. منطقة التلبيد ذات درجة الحرارة العالية: 6.0 م (7 مناطق تسخين)

4. قسم سترة تبريد الماء: 5.0 م (3 هياكل تبريد مجزأة)

5. منصة تفريغ الكوع الخلفي: 1.5 م

عرض الحزام الشبكي الفعال: 400 ملم

1.3 الوصف العام ومبدأ العمل

تم تصميم فرن التلبيد المستمر الأوتوماتيكي بالكامل باستخدام التقنيات الأساسية المستوردة ومعايير التصنيع الدولية. تعتمد جميع المكونات الحيوية مواد مستوردة متميزة، مع استكمال التجميع النهائي والاختبار محليًا لتحقيق أداء يعادل الأفران الصناعية المستوردة من الدرجة الأولى.

يدمج خط الإنتاج الكامل جسم فرن التسخين المنفصل، ونظام تبريد الماء المحكم، ونظام النقل متغير السرعة، ونظام التحكم الكهربائي الذكي، ودعم معدات تكسير الأمونيا.

تم تجهيز الفرن بأنبوب دثر من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم لدرجة الحرارة العالية يمر عبر غرفة التدفئة والتبريد بأكملها. ينقل الحزام الشبكي المستمر المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ قطع عمل تعدين المسحوق المضغوطة بشكل ثابت من خلال مراحل التسخين المسبق والتلبيد بدرجة الحرارة العالية ومراحل التبريد المختومة. تحت جو وقائي مستقر من الهيدروجين والنيتروجين، تخضع قطع العمل للتلبيد الخالي من الأكسدة مع التسخين الموحد، الحد الأدنى من التشوه، واستقرار الأبعاد المتسق.

يتم تطبيق هذه المعدات على نطاق واسع للتلبيد والتليين اللامع لمكونات تعدين المساحيق القائمة على الحديد والنحاس والمواد المغناطيسية وأجزاء سبائك النحاس والأجهزة الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بما في ذلك أدوات المائدة وأدوات المائدة ومنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الدرجة الطبية.

2. المزايا الهيكلية الأساسية

1. عزل حراري عالي الكفاءة: تعمل بنية البطانة المتقدمة المصنوعة من الألياف الكاملة على تقليل فقدان الحرارة بشكل كبير، مما يقلل من استهلاك الطاقة وتكاليف التشغيل.

2. تشغيل سهل الاستخدام: يضمن التصميم المبسط للتحميل/التفريغ مع التشغيل التلقائي بالكامل سهولة التشغيل اليومي.

3. هيكل منفصل يمكن صيانته: يتيح الغطاء العلوي للفرن القابل للفصل إجراء فحص داخلي سريع واستبدال المكونات.

4. مخرجات تلبيد عالية الجودة: يضمن التسخين الأنبوبي المحكم الغلق درجة حرارة وأجواء مستقرة، مما يوفر أجزاء نهائية عالية الاتساق بتكاليف إنتاج أقل.

5. ترقية عملية صديقة للبيئة: تقضي على عمليات التخليل الحمضية التقليدية، مما يحسن تشطيب السطح مع إزالة مخاطر التلوث الكيميائي.

6. انبعاثات خالية من التلوث: يضمن الدوران الجوي المحكم بالكامل إنتاجًا نظيفًا ومتوافقًا مع البيئة.

3. التكوين الهيكلي التفصيلي

3.1 هيكل فرن التسخين من النوع المنفصل

يعتمد الفرن هيكلًا منقسمًا للخدمة الشاقة يتكون من غطاء علوي قابل للفصل وإطار أساسي متكامل. الغلاف الإجمالي ملحوم بفولاذ قناة قياسي وطني وألواح فولاذية مدرفلة على الساخن عالية القوة (سمك ≥5 مم)، مع لوحة أمامية معززة بسمك 10 مم. يضمن هيكل اللحام الصلب هذا الاستقرار الهيكلي على المدى الطويل دون تشوه أو التواء. يتم تثبيت الأغطية الواقية على كلا الجانبين لحماية أطراف التوصيل الحرارية ومنافذ أسلاك عناصر التسخين.

3.2 بطانة الفرن ونظام العزل الحراري

يعتمد سقف الفرن على بطانة معيارية كاملة من ألياف السيراميك، مما يحقق كفاءة طاقة أعلى بنسبة 30٪ تقريبًا مقارنة بأفران الطوب التقليدية. يتم ضغط البطانيات المصنوعة من الألياف الطويلة عالية الجودة مسبقًا وتثبيتها على مكونات مرساة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يشكل طبقة عازلة حرارية متكاملة بدون فجوات. يتميز هذا الهيكل بموصلية حرارية منخفضة، وسعة حرارية منخفضة، ومقاومة ممتازة للصدمات الحرارية، وأداء مستقر في درجات الحرارة العالية.

تم وضع قاع الفرن بطوب حراري خفيف الوزن وعالي القوة وطوب عالي الألومينا لدعم أنبوب الغطاس بثبات. يتم إنشاء الجدران الجانبية باستخدام طوب الموليت، مع ملء الفجوات البينية بألياف سيليكات الألومنيوم لتقليل الإشعاع الحراري وفقدان الحمل الحراري، مما يضمن توزيعًا موحدًا لدرجة الحرارة عبر غرفة الفرن بأكملها.

3.3 عناصر تسخين عالية الدقة

ملفات التسخين مصنوعة من سبيكة 0Cr27Al7Mo2 عالية المقاومة مع مقاومة أكسدة ثابتة لدرجات الحرارة العالية. كل سلك تسخين حلزوني مزود بأنابيب سيراميكية مخصصة ذات درجة حرارة عالية. يتيح هيكل التسخين الموزع العلوي والسفلي الاستجابة السريعة للحرارة، والاستبدال السهل، وعدم وجود خطر ماس كهربائي، مما يضمن تشغيل الفرن المستمر والمستقر.

3.4 أنبوب دثر من الفولاذ المقاوم للصدأ 310S شديد التحمل

يتم تشكيل أنبوب الغطاس على البارد وملحوم بالكامل باستخدام لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة حرارة عالية 310S بسمك 8 مم، مع أضلاع معززة ملحومة بالتساوي من الخارج لتعزيز الصلابة الهيكلية. تعتمد واجهة نهاية التبريد تصميمًا مائلًا للختم لمنع تسرب الغاز الوقائي بشكل فعال. يتم تركيب شرائط إغلاق مرنة ذات درجة حرارة عالية عند مدخل التغذية، مما يحقق الفتح الأوتوماتيكي أثناء تغذية قطع العمل والإغلاق الذاتي أثناء حالة الخمول لتقليل فقدان الحرارة والغاز.

3.5 نظام سترة تبريد المياه المجزأة

يعتمد قسم تبريد الماء على هيكل تبريد بغطاء مائي دائري، يتكون من إطار دعم فولاذي صلب وخزانات تبريد ثلاثية الأجزاء. البطانة الداخلية لجزء التبريد الأول مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS310 بقطر 6 مم، في حين أن الجزء الثاني والثالث يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 بقطر 5 مم. يتم تصنيع جميع الخزانات الخارجية من ألواح الصلب الكربوني بسمك 5 مم.

تسمح بكرات الدعم المدمجة بالتمدد الحراري والانكماش في أنبوب الغطاس، مما يمنع بشكل فعال التشوه والضغط الهيكلي. تعمل الستائر المصنوعة من الألياف ومنافذ حاجز الغاز عند طرف التفريغ على عزل الهواء الخارجي والحفاظ على استقرار الجو الداخلي.

3.6 منصة نقل متغيرة السرعة

يتم تركيب منصات التغذية والتفريغ المستقلة في الجزء الأمامي والخلفي من الفرن. الإطار ملحوم بشكل متكامل مع قسم من الفولاذ لأداء مضاد للتشوه. يعتمد نظام النقل مخفضًا حلقيًا بقدرة 2.2 كيلووات مع تنظيم السرعة بدون خطوات، مما يسمح بتعديل السرعة المرن وفقًا لمخرجات الإنتاج ومعلمات عملية التلبيد.

يعمل نظام شد الأسطوانة من النوع S مع القيادة القابلة للتعديل والبكرات المدفوعة تلقائيًا على تعويض استطالة الحزام الشبكي، مما يمنع الانزلاق ويضمن شد النقل المستقر. تصميم حلقة الشد الأمثل يقلل من إجهاد الحزام ويطيل عمر خدمة الحزام الشبكي.

3.7 SUS314 حزام شبكي مقاوم لدرجات الحرارة العالية

يعتمد نقل قطع العمل حزام شبكي من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS314 مستورد:

1. قطر السلك: 3.5 ملم (السداة)، 5.0 ملم (اللحمة)

2. مسافة المسمار: 10 ملم

3. الملعب القسم: 20 ملم

4. العرض الفعال: 400 ملم

3.8 نظام التحكم الكهربائي الذكي PID

تعتمد الخزانة الكهربائية منظمات طاقة عالية الدقة مع أوضاع تحكم يدوية/أوتوماتيكية مزدوجة. يتم تشغيل تنظيم درجة الحرارة بواسطة منظمات الحرارة PID الذكية المستوردة من Fuji، والتي تدعم برمجة منحنى درجة الحرارة متعدد الأجزاء، ومعلمات PID ذاتية الضبط، وإنذار درجة الحرارة الزائدة، ومعايرة درجة الحرارة، ووظائف الحد من الطاقة.

يحقق النظام دقة التحكم في درجة الحرارة بدقة ±1 درجة مئوية وتوحيد درجة حرارة الفرن بمقدار ±5 درجة مئوية. تقوم الحماية المتشابكة تلقائيًا بقطع دائرة التسخين عند فتح غطاء الفرن، مما يضمن السلامة التشغيلية واستقرار المعدات.

4. المعلمات التقنية

1. مصدر الطاقة: 380 فولت / 3 مراحل / 50 هرتز

2. الطاقة المقدرة: 150 كيلو واط (قابل للتعديل ±5%)

3. نوع الاتصال: اتصال من النوع Y

4. أقصى درجة حرارة للتصميم: 1150 درجة مئوية

5. درجة حرارة العمل العادية: .51050 درجة مئوية

6. توحيد درجة الحرارة: ±5 درجة مئوية

7. مناطق التحكم: 4 مناطق تسخين + 7 مناطق لدرجة حرارة عالية

8. دقة التحكم في درجة الحرارة: ±1 درجة مئوية

9. وضع التسخين: تنظيم الطاقة التلقائي PID

10. وقت تسخين الفرن الفارغ: ≥3 ساعات (يتطلب التسخين التدريجي)

11. ارتفاع درجة حرارة غلاف الفرن: ≥ درجة الحرارة المحيطة +35 درجة مئوية

12. الحجم الفعال لأنبوب الغطس: منطقة التسخين المسبق 3000×430×110 مم؛ منطقة درجة الحرارة العالية 6000×430×110 ملم

13. مادة أنبوب الكمامة: الفولاذ المقاوم للصدأ 310S، سمك 8 مم

5. نطاق التوريد

5.1 قطع الغيار القياسية

• سلك مقاوم للتسخين (0Cr27Al7Mo2، أصل شنغهاي)

• حزام شبكي SUS314 (سلك مستورد ياباني)

• أنبوب دثر 310S (مادة خام سويدية)

• الحرارية من النوع K

6. موردو المواد والمواد الأساسية

• لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للحرارة: مواد خام مستوردة من السويد

• ألياف سيليكات الألومنيوم والألياف المقاومة للحرارة: مواد تتحمل درجات الحرارة العالية

• المكونات الكهربائية ذات الجهد المنخفض (الأزرار، المرحلات، الموصلات)

• منظم الطاقة: إلكترونيات العلامة التجارية

• سلك سبائك التسخين Fe-Cr-Al: الشركة المصنعة للسبائك المتميزة في شنغهاي

7. مسؤوليات المورد والمشتري

7.1 مسؤوليات المورد

يجب على المورد تسليم المعدات المؤهلة بالكامل وفقًا لمعايير العقد، وتوفير المستندات الفنية الكاملة بما في ذلك أدلة التشغيل والرسومات الكهربائية وتقارير الشهادات. المورد مسؤول عن التغليف القياسي الدولي، وترتيب النقل، والتركيب في الموقع، والتشغيل، وتدريب المشغلين المحترفين، مما يضمن تسليم المعدات بشكل مستقر.

7.2 مسؤوليات المشتري

يجب على المشتري توفير أنظمة مستقلة لإمدادات الطاقة وإمدادات المياه وخطوط أنابيب الغاز، بالإضافة إلى رسومات تخطيط المصنع. أثناء التركيب والتشغيل، يجب على المشتري توفير الطاقة والمياه ومعدات الرفع والأدوات والعمالة المساعدة في الموقع لوضع المعدات وتجميعها.

8. متطلبات تثبيت الموقع

• تركيب داخلي بأرضية أسمنتية مسطحة (17.5 م × 2 م)

• ورشة عمل خالية من الاهتزازات الشديدة والغازات المتفجرة والغبار المسببة للتآكل والملوثات الموصلة

• مجهزة برافعة علوية ≥10 طن مع ارتفاع خطاف ≥8m

• متطلبات مياه التبريد: الماء الميسر، المواد الصلبة العالقة ≥10 ملجم/لتر

• مصدر طاقة كامل بخمسة أسلاك ثلاثي الطور متصل بخزانة التحكم

9. التركيب والتشغيل والتدريب

بعد تسليم المعدات، يكمل المشتري تحديد الموقع وفقًا للرسومات التخطيطية. يتولى المورد التجميع الاحترافي، والاختبار البارد، والتشغيل الساخن عند درجات الحرارة العالية لضمان أداء التلبيد المستقر. يقدم المهندسون تدريبًا فنيًا كاملاً في الموقع لفرق التشغيل والصيانة لتحقيق التشغيل اليومي المستقل والصيانة الروتينية.

10. خدمة ما بعد البيع وضمان الجودة

سياسة الضمان: تتمتع الماكينة بأكملها بضمان جودة لمدة 12 شهرًا (باستثناء الأجزاء القابلة للتآكل)، محسوبًا من شحن المصنع أو اكتمال التشغيل (أيهما يأتي أولاً). يتم إصلاح عيوب التصنيع خلال فترة الضمان مجانًا.

استجابة الخدمة: الرد الفني خلال يوم عمل واحد؛ استكشاف الأخطاء وإصلاحها في الموقع خلال يومي عمل للعملاء المحليين؛ حل منهجي خلال 7 أيام عمل للمشاريع الخارجية.

الخدمة مدى الحياة: تتوفر استشارة فنية مجانية مدى الحياة بعد انتهاء الضمان؛ قطع الغيار الموردة بتكلفة المصنع التفضيلية.