دراسات حالة العملاء العالميين | مشاريع أفران المعالجة الحرارية الصناعية

دراسات حالة العملاء العالمية | مشاريع أفران المعالجة الحرارية الصناعية

تأسست عام 2008،تكنولوجيا الآلات دونغقوان ريكسينهي شركة متخصصة في تصنيع ومزود الحلول لأفران المعالجة الحرارية الصناعية المخصصة. مع 18 عامًا من الخبرة في البحث والتطوير والتصنيع، قمنا بتسليم معدات معالجة حرارية مستقرة وموفرة للطاقة وعالية الدقة لمعالجة المعادن وتعدين المساحيق وقطع غيار السيارات وتصنيع الأجهزة وصناعات الطيران عبر 9 أسواق خارجية أساسية وأكثر من 50 دولة حول العالم.

جميع الحالات المعروضة أدناه هي مشاريع أصلية مكتملة في الخارج، وتغطي سلسلة كاملة من معدات المعالجة الحرارية بما في ذلكأفران التلبيد, أفران التلدين، رأفران إمبرينج, أفران التبريد الفراغي, أفران اللحاموأفران المعالجة الحرارية لسبائك الألومنيوم. نحن نقدم خدمات مخصصة شاملة بما في ذلك تصميم مخطط المشروع، وتخطيط ورشة العمل ثلاثية الأبعاد، وإنتاج المعدات، وإرشادات التثبيت في الخارج والدعم الفني لما بعد البيع مدى الحياة.

نظرة عامة على قوة المشروع العالمية

1. تخطيط الخدمة العالمية: خبرة ناضجة في تنفيذ المشاريع في روسيا وفيتنام وتايلاند والهند وماليزيا وألمانيا والولايات المتحدة الأمريكية وتركيا والمكسيك

2. مقياس المشروع: أكثر من 2000 حالة تركيب فرن ناجحة للإنتاج الصناعي الضخم

3. ميزة التخصيص: تصميم مخصص غير قياسي مصمم وفقًا للمعايير الصناعية المحلية وظروف ورشة العمل ومواد الشغل ومتطلبات الطاقة الإنتاجية

4. توفير الطاقة والأداء المستقر: هيكل التسخين الأمثل ونظام التحكم الذكي في الجو، مما يساعد العملاء العالميين على تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 30% في المتوسط

5. الدعم العالمي: الدعم الفني متعدد اللغات، وتوجيهات التشغيل عن بعد، ونظام خدمة ما بعد البيع الموحد في الخارج

الحالة 1: روسيا | مشروع فرن التلبيد المستمر للمساحيق المعدنية

الصناعة المتعاونة: تصنيع الأجزاء الهيكلية للسيارات، وتصنيع التروس والمحامل، من تعدين المساحيق

المعدات المخصصة: فرن تلبيد تعدين مسحوق الحزام الشبكي المستمر

نطاق درجة حرارة العمل: 20 درجة مئوية ~ 1150 درجة مئوية

المعلمات التقنية

خلفية المشروع

هذه الشركة المصنعة الروسية المحلية متخصصة في الإنتاج الضخم لتروس تعدين المساحيق والمحامل والمكونات الهيكلية للسيارات. عانت معدات التلبيد الأصلية التي عفا عليها الزمن من التسخين غير المتساوي، وجودة المنتج غير المستقرة، والاستهلاك العالي للغاز، وانخفاض كفاءة الإنتاج، والفشل في تلبية الطلب المتزايد للعميل على الإنتاج المستمر الموحد على نطاق واسع. يحتاج العميل إلى معدات تلبيد عالية الثبات مع تحكم دقيق في الجو لتحسين معدل تأهيل المنتج وتقليل تكاليف الإنتاج.

نقاط الألم لدى العملاء

1. التوزيع غير المنتظم لدرجة الحرارة الداخلية يؤدي إلى كثافة تلبيد غير مستقرة وانخفاض معدل تأهيل المنتج النهائي

2. المعدات التقليدية لديها استهلاك عالي للطاقة الغازية، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف الإنتاج على المدى الطويل

3. لا يمكن أن يدعم وضع الإنتاج المتقطع الإنتاج الضخم غير المنقطع لمدة 24 ساعة

حل مخصص

وفقًا لحجم قطعة العمل الفعلية للعميل، والإنتاج بالساعة وتخطيط ورشة العمل في الموقع، قامت Rexin بتخصيص فرن تلبيد بحزام شبكي أوتوماتيكي بالكامل مع نظام جوي وقائي مستقل من النيتروجين والهيدروجين. تعتمد المعدات تقنية التحكم في درجة الحرارة المقسمة إلى مناطق لتحقيق تعديل دقيق لدرجة الحرارة في كل منطقة تسخين. إنها مُجهزة بنظام إمداد جو أوتوماتيكي ذكي، فهي تتجنب تمامًا أكسدة قطع العمل وتضمن كثافة تلبيد ثابتة لكل دفعة من المنتجات. وفي الوقت نفسه، قدمنا رسومات تخطيطية ثلاثية الأبعاد لورشة العمل لتحسين تركيب المعدات وتوفير مساحة المصنع.

إنجازات المشروع

تعمل المعدات بثبات على المدى الطويل دون أي عطل. إنها تحقق إنتاجًا مستمرًا دون انقطاع على مدار 24 ساعة، وتزيد من معدل تأهيل منتج العميل إلى 98%، وتقلل من استهلاك الطاقة الشامل بنسبة 30%. جودة التلبيد المستقرة والموحدة تتوافق تمامًا مع معايير الإنتاج الضخم لأجزاء تعدين مساحيق السيارات، مما حاز على اعتراف استراتيجي طويل الأمد وتعاون متكرر من العميل الروسي.

الحالة 2: فيتنام | مشروع فرن التلدين اللامع للفولاذ المقاوم للصدأ

الصناعة المتعاونة: معالجة الأنابيب والشرائط وملحقات الأجهزة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

المعدات المخصصة: فرن التلدين اللامع بالحزام الشبكي المستمر

نطاق درجة حرارة العمل: 20 درجة مئوية ~ 1100 درجة مئوية

المعلمات التقنية

خلفية المشروع

العميل الفيتنامي عبارة عن مؤسسة محلية كبيرة لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ، تنتج بشكل رئيسي الأنابيب المزخرفة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والشرائط الصناعية وملحقات الأجهزة لإمدادات أسواق جنوب شرق آسيا. يحتاج العميل إلى معدات التلدين الاحترافية للتخلص من الضغط الداخلي لقطع العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وتحسين صلابة المعدن واللدونة، ويتطلب تأثير سطح لامع خالٍ من الأكسدة لتجنب معالجة التلميع الثانوية.

نقاط الألم لدى العملاء

1. معدات التلدين العادية تسبب أكسدة سطحية شديدة ولون داكن، مما يقلل من القدرة التنافسية لسوق المنتج

2. الإنتاج المتقطع التقليدي يقيد توسيع الطاقة الإنتاجية ولا يمكنه تلبية طلبات الطلب الكبيرة

3. هيكل المعدات الضخمة لا يمكن أن يتكيف مع تخطيط ورشة العمل المدمجة للعميل

حل مخصص

قامت Rexin بتخصيص خط إنتاج التلدين اللامع ذو الحزام الشبكي المستمر عالي الكفاءة مع نظام جو وقائي مستقل للهيدروجين. تتميز المعدات بالتسخين الشامل الموحد والاستجابة السريعة لدرجة الحرارة وتعديل السرعة المرن. يوفر الهيكل الانسيابي الأمثل مساحة ورشة العمل بشكل كبير. لقد قدمنا حلول تخطيط التثبيت ثلاثية الأبعاد الكاملة وإرشادات التثبيت عن بعد لضمان التشغيل السريع والمستقر للمعدات.

إنجازات المشروع

بعد التشغيل الرسمي، جميع قطع العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تحقق سطحًا لامعًا خاليًا من الأكسدة بدون تلميع ثانوي، مما يوفر تكاليف العمالة والمعالجة بشكل كبير. يعمل وضع خط التجميع المستمر بالكامل على تحسين كفاءة الإنتاج بأكثر من 50%، مما يساعد العميل على توسيع حصته في السوق بسرعة في فيتنام ودول جنوب شرق آسيا المحيطة بمنتجات نهائية عالية الجودة.

الحالة 3: تايلاند | مشروع فرن اللحام الجوي لقطع غيار السيارات

الصناعة المتعاونة: مشعاع السيارات، معالجة أجزاء سبائك النحاس والألومنيوم

المعدات المخصصة: فرن اللحام بالحزام الشبكي المستمر في الغلاف الجوي

نطاق درجة حرارة العمل: 20 درجة مئوية ~ 1180 درجة مئوية

المعلمات التقنية

خلفية المشروع

تعتبر هذه المؤسسة التايلاندية مورد دعم أساسي لمصنعي السيارات المحليين، مع التركيز على معالجة وإنتاج مشعات الألومنيوم للسيارات وأجزاء الأجهزة المصنوعة من سبائك النحاس. كانت عملية اللحام اليدوية المساعدة التقليدية ذات تحكم غير مستقر في درجة الحرارة، ومشكلات اللحام الكاذب المتكررة واللحام الافتراضي، والأتمتة المنخفضة والإنتاج المحدود، والتي لم تتمكن من تلبية متطلبات الطلبات المجمعة المتزايدة لأسواق دعم السيارات المحلية.

نقاط الألم لدى العملاء

1. درجة حرارة اللحام غير المستقرة تؤدي إلى جودة لحام غير متناسقة ومعدل خلل مرتفع

2. تتطلب الأتمتة المنخفضة الكثير من التدخل اليدوي، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف العمالة

3. يؤثر ضعف اتساق اللحام على دقة تجميع المنتج ومصداقية تسليم العملاء

حل مخصص

قامت Rexin بتخصيص فرن اللحام بالحزام الشبكي المستمر الأوتوماتيكي بالكامل مع نظام ذكي للتحكم في درجة الحرارة الثابتة وجهاز جو وقائي مستقل. تحقق المعدة تغذية أوتوماتيكية وقفة واحدة، لحام بدرجة حرارة ثابتة وتفريغ تبريد. يضمن التحكم الدقيق في درجة الحرارة حسب المناطق تسخينًا موحدًا ولحامًا ثابتًا لكل قطعة عمل، مما يحل مشكلة اللحام الزائف تمامًا. إنه يدعم الإنتاج المستمر على المدى الطويل وواسع النطاق لتتناسب مع متطلبات طلب الدفعات الخاصة بالعميل.

إنجازات المشروع

يقلل خط الإنتاج الأوتوماتيكي بشكل كبير من تدخل التشغيل اليدوي، ويخفض معدل عيب المنتج إلى أقل من 0.5%، ويضاعف القدرة الإنتاجية اليومية. تساعد جودة اللحام المستقرة والمتسقة العميل على استقرار الطلبات التعاونية طويلة الأجل مع مصانع السيارات المحلية، مما يؤدي بشكل فعال إلى تحسين ربحية الشركة والقدرة التنافسية في السوق.

الحالة 4: الهند | مشروع فرن تقسية الفولاذ لأداة القالب الدقيق

الصناعة المتعاونة: القالب الدقيق، معالجة وتصنيع أدوات السبائك الفولاذية

المعدات المخصصة: فرن التقسية من النوع الصندوقي الموفر للطاقة

نطاق درجة حرارة العمل: 20 درجة مئوية ~ 1100 درجة مئوية

المعلمات التقنية

خلفية المشروع

العميل الهندي عبارة عن مؤسسة محترفة لتصنيع القوالب الدقيقة، وتنتج بشكل أساسي القوالب الصناعية وأدوات قطع سبائك الفولاذ. بعد معالجة التبريد، تكون الأجزاء الفولاذية للقالب والأدوات عرضة للإجهاد الداخلي المتبقي، مما يؤدي إلى تشوه قطعة العمل والتشقق وانحراف الأبعاد. يحتاج العميل إلى معدات تقسية عالية الدقة لتثبيت الهيكل المعدني وضمان دقة أبعاد المنتج وعمر الخدمة.

نقاط الألم لدى العملاء

1. تؤدي درجة الحرارة غير المستقرة إلى تشوه القالب ومعدل التكسير وانخفاض إنتاجية المنتج النهائي

2. الأفران التقليدية لديها فقدان خطير للحرارة وارتفاع تكلفة استهلاك الطاقة على المدى الطويل

3. لا يمكن للتشغيل اليدوي المعقد تحقيق التحكم الذكي والموحد في درجة الحرارة

حل مخصص

صممت Rexin فرن تقسية محدث من النوع الصندوقي موفر للطاقة مع هيكل عزل حراري مزدوج الطبقة ونظام تحكم ذكي في درجة الحرارة PLC مستورد. تتميز المعدات بدرجة حرارة داخلية موحدة، اختلاف بسيط في درجات الحرارة وأداء مستقر للحفاظ على الحرارة. إنه يدعم إعداد منحنى درجة الحرارة القابل للبرمجة متعدد المراحل، والذي يمكن أن يلبي متطلبات عملية التقسية المتنوعة لفولاذ الأدوات المختلفة والقوالب الدقيقة، مما يحقق إنتاج معالجة حرارية موحدة وذكية.

إنجازات المشروع

تعمل هذه الآلة على إزالة الضغط الداخلي المتبقي لقطع العمل المسقية بشكل فعال، وتقليل معدل خلل قطعة العمل إلى أقل من 1%، وتحسين دقة القالب وعمر الخدمة بشكل كبير. يعمل الهيكل الموفر للطاقة عالي الكفاءة على تقليل تكلفة استهلاك الطاقة على المدى الطويل للعميل بنسبة 30%. مع التشغيل البسيط وتكلفة الصيانة المنخفضة، فقد تم الاعتراف به على نطاق واسع من قبل شركات المعالجة الدقيقة المحلية.

الحالة 5: ماليزيا | مشروع فرن التبريد والتلطيف المتكامل للأجهزة

الصناعة المتعاونة: مثبتات الأجهزة، تصنيع قطع غيار السيارات القياسية

المعدات المخصصة: الفرن المتكامل للتبريد والتلطيف بحزام شبكي مستمر

نطاق درجة حرارة العمل: 20 درجة مئوية ~ 1200 درجة مئوية

المعلمات التقنية

خلفية المشروع

هذه المؤسسة الماليزية هي شركة محلية رائدة في تصنيع مثبتات الأجهزة وأجزاء السيارات القياسية، وتوفر قطع غيار موحدة لأسواق تجميع السيارات والأجهزة في جنوب شرق آسيا. كان للفرن الصندوقي المتقطع الأصلي كفاءة إنتاج منخفضة وصلابة تبريد غير مستقرة، ويعتمد بشكل كبير على التشغيل اليدوي، والذي لا يمكنه تلبية متطلبات الإنتاج ذات الدفعة الكبيرة والعالية الاتساق للعميل.

نقاط الألم لدى العملاء

1. يؤدي وضع الإنتاج المتقطع إلى عدم كفاية الإنتاج، وعدم القدرة على دعم أوامر الدفعات الكبيرة

2. درجة حرارة التبريد غير المستقرة تسبب تقلبات كبيرة في صلابة المنتج وجودة غير متناسقة

3. تؤدي المشاركة العالية في التشغيل اليدوي إلى ارتفاع تكلفة العمالة وانخفاض توحيد الإنتاج

حل مخصص

إلى جانب مواصفات التثبيت الخاصة بالعميل ومتطلبات الإنتاج لكل ساعة، قامت Rexin بتخصيص خط إنتاج متكامل للتبريد والتلطيف المستمر. تدمج المعدات التغذية الأوتوماتيكية، التبريد بدرجة الحرارة العالية، تبريد الزيت وعمليات التقسية بدرجة الحرارة المنخفضة، وهي مجهزة بنظام درجة حرارة ثابتة ذكي ووظيفة تنظيم السرعة بدون خطوات. يعمل خط الإنتاج بالكامل تلقائيًا مع الحد الأدنى من التدخل اليدوي، مما يحقق المعالجة الحرارية الموحدة الشاملة للأجزاء القياسية.

إنجازات المشروع

يؤدي وضع الإنتاج المستمر إلى كسر عنق الزجاجة في القدرة الإنتاجية للعميل تمامًا. يتم التحكم في صلابة المنتج بشكل ثابت ضمن ±2HRC، ويتم تقليل معدل الخلل إلى أقل من 0.3%. تمت زيادة كفاءة الإنتاج الإجمالية بأكثر من 60%، مما يساعد العملاء بشكل فعال على استقرار طلبات الدعم طويلة الأجل في سوق الأجهزة وقطع غيار السيارات في جنوب شرق آسيا.

الحالة 6: ألمانيا | مشروع فرن المعالجة الحرارية الفضائية عالي الدقة

الصناعة المتعاونة: الأجزاء الدقيقة في مجال الطيران، والفولاذ عالي الجودة، ومعالجة الآلات الدقيقة

المعدات المخصصة: فرن التبريد والتلطيف من النوع الصندوقي عالي الدقة بمعايير الاتحاد الأوروبي

نطاق درجة حرارة العمل: 20 درجة مئوية ~ 1150 درجة مئوية

المعلمات التقنية

خلفية المشروع

العميل الألماني عبارة عن مؤسسة تصنيع عالية الدقة تركز على أجزاء الطيران ومعالجة فولاذ الأدوات عالية الجودة، وتطبق معايير المعالجة الحرارية الصناعية الأوروبية الصارمة. كان لدى العميل متطلبات عالية للغاية فيما يتعلق بدقة التحكم في درجة حرارة المعدات، وتكرار المعالجة، والحفاظ على الطاقة وحماية البيئة، وكان بحاجة إلى معدات لدعم إنتاج دفعات عالية التردد وعالية الدقة على المدى الطويل.

نقاط الألم لدى العملاء

1. الأفران الصناعية العادية لديها أخطاء كبيرة في درجة الحرارة، وتفشل في تلبية معايير المعالجة الدقيقة الأوروبية

2. المعدات التقليدية لديها استهلاك عالي للطاقة ولا يمكنها تلبية متطلبات انبعاثات حماية البيئة المحلية

3. وضع التحكم في درجة الحرارة الفردي لا يمكن أن يتكيف مع متطلبات المعالجة الحرارية المركبة متعددة العمليات

حل مخصص

قامت Rexin بتخصيص فرن المعالجة الحرارية من النوع الصندوقي عالي الدقة المعتمد من CE والمتوافق تمامًا مع المعايير الصناعية للاتحاد الأوروبي. تعتمد المعدات وحدة التحكم في درجة الحرارة المستوردة عالية الدقة، وتدعم إعداد منحنى درجة الحرارة القابل للبرمجة متعدد المراحل، وتحقق تحكمًا ثابتًا ودقيقًا للغاية في درجة الحرارة. إن الدوران الحراري المحسن للحلقة المغلقة وهيكل العزل الحراري مزدوج الطبقة يقلل بشكل كبير من فقدان الحرارة واستهلاك الطاقة. تتوافق جميع المكونات الكهربائية وهياكل حماية السلامة بشكل صارم مع المواصفات الصناعية الأوروبية.

إنجازات المشروع

تتوافق المعدات تمامًا مع معايير تصنيع الآلات الفضائية والدقيقة في ألمانيا، مع إمكانية تكرار المعالجة الممتازة ودقة درجة الحرارة المستقرة. أداء توفير الطاقة وحماية البيئة يلبي معايير الانبعاثات الصناعية المحلية. لقد تم تشغيله بثبات في ورشة العميل عالية الدقة لفترة طويلة، مما يوفر ضمانًا موثوقًا للمعالجة الحرارية لإنتاج أجزاء عالية الدقة.

الحالة 7: الولايات المتحدة الأمريكية | مشروع فرن التلبيد واسع النطاق لمسحوق تعدين الطاقة الجديدة

الصناعة المتعاونة: قطع تعدين مسحوق الطاقة الجديدة، وتصنيع المواد الخزفية الصناعية

المعدات المخصصة: فرن تلبيد مستمر واسع النطاق لحماية الغلاف الجوي

نطاق درجة حرارة العمل: 20 درجة مئوية ~ 1180 درجة مئوية

المعلمات التقنية

خلفية المشروع

تركز هذه المؤسسة الأمريكية ذات التقنية العالية على البحث والتطوير والإنتاج الضخم لمكونات تعدين مساحيق الطاقة الجديدة ومواد السيراميك الصناعية. تتطلب عملية الإنتاج بيئة تلبيد ذات درجة حرارة عالية مستقرة للغاية وحماية دقيقة للجو. لم تكن المعدات الأصلية ذات الحمولة الصغيرة تتمتع بقدرة إنتاجية كافية وتحكم غير مستقر في الغلاف الجوي، وكانت تفتقر إلى وظيفة تتبع البيانات الكاملة، مما أدى إلى فشلها في تلبية معايير إدارة الجودة الصناعية الأمريكية.

نقاط الألم لدى العملاء

1. يؤدي تركيز الغلاف الجوي غير المستقر إلى كثافة تلبيد غير متناسقة لأجزاء الطاقة الجديدة

2. تحميل دفعة واحدة صغيرة يقيد تخطيط الإنتاج الضخم على نطاق واسع

3. لا توجد وظيفة تسجيل بيانات كاملة، غير قادرة على تلبية متطلبات تتبع الجودة الصناعية

حل مخصص

قامت Rexin بتصميم وتصنيع فرن تلبيد جوي مستمر ذو حمولة كبيرة وفقًا لمعايير التصنيع الصناعية الأمريكية. مجهزة بنظام إمداد متناسب أوتوماتيكي ذكي للغلاف الجوي، فإنها تحقق التعديل في الوقت الحقيقي والتحكم المستقر في تركيز غاز الفرن. تدعم المعدات التشغيل غير المراقب على مدار 24 ساعة وتسجيل وتصدير بيانات الإنتاج للعملية الكاملة، مما يحقق إمكانية تتبع جودة الارتباط الكامل. يلبي هيكل هيكل الفرن ذو الحمولة الكبيرة الأمثل متطلبات الإنتاج الضخم للعميل لمكونات الطاقة الجديدة.

إنجازات المشروع

تعمل المعدات بثبات لفترة طويلة مع جودة تلبيد المنتج المتسقة، وتتوافق تمامًا مع معايير فحص الجودة الصناعية الأمريكية وإمكانية التتبع. تمت زيادة القدرة الإنتاجية بأكثر من الضعف، مما يدعم بشكل فعال الإنتاج الضخم للعميل على نطاق واسع لأجزاء الطاقة الجديدة. حازت حلولنا الاحترافية المخصصة والأداء المستقر للمعدات على اعتراف تعاوني استراتيجي طويل الأمد من العميل الأمريكي.

الحالة 8: تركيا | مشروع فرن التبريد الفراغي عالي الدقة

الصناعة المتعاونة: الأدوات الفولاذية عالية السرعة، الأجزاء الدقيقة لنقل الحركة في السيارات، معالجة قوالب الفولاذ

المعدات المخصصة: فرن تبريد الزيت الفراغي الصناعي عالي الدقة

نطاق درجة حرارة العمل: 20 درجة مئوية ~ 1200 درجة مئوية

المعلمات التقنية

خلفية المشروع

العميل التركي هو مصنع محترف لأدوات القطع المتطورة والأجزاء الدقيقة لناقل الحركة للسيارات، وهو مخصص لمعالجة المعادن بالحرارة عالية الدقة. معدات التبريد التقليدية من النوع المفتوح عرضة لأكسدة قطع العمل، وإزالة الكربنة والتشوه، والتي لا يمكنها تلبية معايير المعالجة عالية الدقة وعالية الجودة للأدوات الفولاذية المتطورة وأجزاء السيارات الدقيقة.

نقاط الألم لدى العملاء

1. المعالجة الحرارية المفتوحة تسبب أكسدة السطح وإزالة الكربنة، مما يؤثر على جودة سطح المنتج وعمر الخدمة

2. تشوه قطعة العمل الكبيرة بعد المعالجة الحرارية، غير قادر على تلبية معايير التسامح عالية الدقة

3. درجة معالجة منخفضة، غير قادرة على إنتاج منتجات فولاذية عالية الدقة

حل مخصص

قدمت Rexin فرن التبريد الفراغي عالي الدقة الأوتوماتيكي بالكامل مع وظيفة معالجة صفر أكسدة. تتم عملية المعالجة الحرارية بأكملها في بيئة مغلقة ذات فراغ عالي، مما يؤدي إلى تجنب أكسدة قطع العمل وإزالة الكربنة تمامًا. إنها مجهزة بتحكم دقيق في درجة الحرارة ونظام تبريد سريع وموحد، مما يقلل من تشوه قطعة العمل. تلبي أوضاع تبريد الزيت والغاز الاختيارية متطلبات المعالجة الحرارية المتنوعة لمختلف المواد الفولاذية عالية الجودة.

إنجازات المشروع

تضمن عملية المعالجة الحرارية الفراغية سطحًا لامعًا لا تشوبه شائبة وتشوهًا صغيرًا جدًا لقطع العمل، مع خصائص ميكانيكية مستقرة وموثوقة. نجح العميل في إطلاق منتجات الأدوات الدقيقة المتطورة، واحتلال سوق معالجة المعادن المحلية المتطورة، وأنشأ علاقة تعاونية استراتيجية مستقرة طويلة الأمد مع Rexin.

الحالة 9: المكسيك | مشروع فرن المعالجة الحرارية لسبائك الألومنيوم للطاقة الجديدة

الصناعة المتعاونة: الأجزاء الهيكلية من سبائك الألومنيوم لمركبات الطاقة الجديدة، ومعالجة أجزاء السيارات خفيفة الوزن

المعدات المخصصة: حلول سبائك الألومنيوم وفرن المعالجة الحرارية المتكامل

نطاق درجة حرارة العمل: 20 درجة مئوية ~ 650 درجة مئوية

المعلمات التقنية

خلفية المشروع

تعتبر هذه المؤسسة المكسيكية مورد دعم أساسي لمصنعي مركبات الطاقة الجديدة في أمريكا الشمالية، وهي متخصصة في معالجة وإنتاج الأجزاء الهيكلية خفيفة الوزن المصنوعة من سبائك الألومنيوم للسيارات. تتطلب قطع عمل سبائك الألومنيوم حلاً دقيقًا ومعالجة حرارية قديمة لتحسين الصلابة والمتانة والاستقرار الهيكلي. الفرن التقليدي لديه دوران غير متساوي للهواء الساخن ودقة التحكم في درجة الحرارة المنخفضة، مما يؤدي إلى خصائص ميكانيكية غير مؤهلة لأجزاء الألومنيوم ويؤثر على تسليم المنتج.

نقاط الألم لدى العملاء

1. يؤدي دوران الهواء الساخن غير المتساوي إلى عدم تناسق الصلابة والخواص الميكانيكية لأجزاء سبائك الألومنيوم

2. فشل دقة التحكم في درجة الحرارة المنخفضة في تلبية معايير العملية الدقيقة لقطع غيار السيارات ذات الطاقة الجديدة في أمريكا الشمالية

3. لا يمكن لمعدات المعالجة المفردة تحقيق الحل المتكامل ومعالجة الشيخوخة، وكفاءة الإنتاج المنخفضة

حل مخصص

قامت Rexin بتخصيص فرن المعالجة الحرارية المتكامل الخاص لأجزاء سبائك الألومنيوم للسيارات، مع اعتماد تصميم مجاري الهواء المتعددة الأبعاد لتدوير الهواء الساخن لتحقيق تسخين درجة حرارة موحدة للفرن بالكامل. تدمج المعدات الوظائف المزدوجة لمعالجة المحاليل ومعالجة الشيخوخة، مما يدعم التبديل الحر لمعلمات العملية وفقًا لنماذج سبائك الألومنيوم المختلفة. لقد تم تصميمه ليناسب التكرار السريع ومتطلبات الإنتاج عالية الدقة لقطع غيار السيارات ذات الطاقة الجديدة في أمريكا الشمالية.

إنجازات المشروع

تعمل المعدات على حل مشكلة الصلابة غير المتساوية لقطع عمل سبائك الألومنيوم بشكل كامل، مع معدل تأهيل المنتج يصل إلى 99.5%. يعمل التصميم المتكامل للعملية المزدوجة على تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير وتقليل تكاليف الإنتاج الشاملة. إنها تلبي تمامًا معايير المعالجة الحرارية لأجزاء دعم سيارات الطاقة الجديدة في أمريكا الشمالية، مما يساعد العملاء على استقرار طلبات التوريد عبر الحدود على المدى الطويل.

حلول أفران المعالجة الحرارية المخصصة للمشاريع الصناعية العالمية

مع خبرة غنية في تنفيذ المشاريع الخارجية في 9 دول صناعية أساسية، تمتلك Rexin حلولًا مخصصة ناضجة لمختلف متطلبات المعالجة الحرارية بما في ذلك التلبيد، والتليين، والتلطيف، والتبريد الفراغي، والنحاس والمعالجة الحرارية لسبائك الألومنيوم. نحن نتكيف تمامًا مع المعايير الصناعية المحلية وظروف ورشة العمل ومتطلبات القدرة الإنتاجية لمختلف البلدان، ونوفر خدمات شاملة بدءًا من تصميم المخططات وتصنيع المعدات وحتى دعم ما بعد البيع في الخارج.