معلمات درجة حرارة فرن التلبيد للسيراميك وتعدين المساحيق

درجة حرارة التلبد هي المعلمة الأكثر أهمية التي تحدد جودة المنتجات الملبدة. ستؤدي درجة الحرارة المنخفضة جدًا إلى عدم كفاية ترابط الجسيمات، وانخفاض كثافة المنتج، وضعف القوة وسهولة التجزئة؛ ستتسبب درجة الحرارة المرتفعة جدًا في تلبيد المواد بشكل مفرط، وخشونة الحبوب، وتشوه المنتج وانحراف الحجم. تتميز مواد تعدين المساحيق والمواد الخزفية المختلفة بمعايير درجة حرارة فرن التلبيد القياسية ووقت النقع. تصنف هذه المقالة معلمات التلبيد الصناعية الأكثر عملية للمواد السائدة لتوحيد معالجة الإنتاج.

1. معلمات فرن تلبيد مسحوق المعادن

أجزاء تعدين المساحيق القائمة على الحديد: درجة حرارة التلبيد القياسية 1100 درجة مئوية - 1150 درجة مئوية، وقت النقع 2 - 3 ساعات. اعتماد جو وقائي مختلط النيتروجين والهيدروجين لمنع أكسدة مسحوق الحديد. مناسبة للأجزاء الهيكلية الميكانيكية العادية، والمحامل المحتوية على الزيت وملحقات التروس، مما يضمن كثافة المنتج العالية والقوة الميكانيكية.

أجزاء تعدين المساحيق النحاسية: درجة حرارة التلبيد 850 درجة مئوية - 950 درجة مئوية، وقت النقع 1.5 - 2 ساعة. تلبيد درجة الحرارة المنخفضة يمنع ذوبان وتشوه المواد النحاسية، مع حماية الغاز الخامل للحفاظ على السطح اللامع. يستخدم على نطاق واسع للأجزاء الموصلة الكهربائية والملحقات النحاسية المقاومة للتآكل.

أجزاء مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ: تلبيد بدرجة حرارة عالية 1250 درجة مئوية - 1350 درجة مئوية، فراغ أو جو الأرجون. تعمل درجة الحرارة المرتفعة على تعزيز الانتشار الكامل لجزيئات مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يحسن ضغط المنتج ومقاومته للتآكل، وهو مناسب للأجزاء الملبدة عالية الدقة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

فولاذ التنغستن ومسحوق السبائك الصلبة: تلبيد بدرجة حرارة عالية جدًا تتراوح بين 1380 درجة مئوية و1450 درجة مئوية، وبيئة فراغية نقية. ضمان الترابط الكامل لجزيئات السبائك الصلبة، والحصول على صلابة عالية للغاية ومقاومة للتآكل، وتستخدم لأدوات القطع وإكسسوارات القالب.

2. معلمات فرن تلبيد السيراميك الصناعي

السيراميك الإنشائي العادي: درجة حرارة التلبيد 1100 درجة مئوية - 1200 درجة مئوية، تلبيد الهواء الجوي. مناسبة للسيراميك اليومي وأجزاء السيراميك الإنشائية العادية، مع درجة حرارة تلبيد منخفضة وأداء عالي التكلفة.

سيراميك الألومينا (95%-99% ألومينا): درجة حرارة تلبيد عالية الدقة 1550 درجة مئوية-1650 درجة مئوية، نقع لفترة طويلة 3-4 ساعات. درجة الحرارة العالية تضمن كثافة عالية وأداء عزل لسيراميك الألومينا، ويستخدم على نطاق واسع للأجزاء العازلة الإلكترونية والسيراميك الإنشائي الدقيق.

سيراميك الزركونيا: درجة حرارة التلبيد 1400 درجة مئوية - 1500 درجة مئوية، سرعة تسخين وتبريد يتم التحكم فيها بشكل صارم. يتمتع سيراميك الزركونيا بمتانة عالية ومقاومة للتآكل، مما يتطلب تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة لتجنب التشقق والتشوه.

السيراميك الحراري من كربيد السيليكون: تلبيد بدرجة حرارة عالية جدًا تتراوح بين 1600 درجة مئوية و1700 درجة مئوية، وهو مناسب للأجزاء المقاومة للحرارة الصناعية المقاومة للحرارة العالية، مع ثبات ممتاز لدرجة الحرارة العالية بعد التلبيد.

3. معلمات تلبيد الطاقة الجديدة والمواد الخاصة

مواد القطب الموجب والسالب لبطارية الليثيوم: درجة حرارة التلبيد 800 درجة مئوية - 950 درجة مئوية، جو يحتوي على الأكسجين، مما يضمن النشاط الكهروكيميائي للمادة.

مواد المسحوق المغناطيسي: درجة حرارة التلبيد 900 درجة مئوية - 1100 درجة مئوية، التحكم في درجة الحرارة المجزأة لتثبيت النفاذية المغناطيسية والقوة المغناطيسية.

في الإنتاج الفعلي، درجة حرارة فرن التلبيد تحتاج إلى تعديل وفقًا لسمك المنتج ونعومة المسحوق. تحتاج الفراغات السميكة والمواد المسحوقية الناعمة إلى وقت نقع ممتد بشكل مناسب؛ تحتاج الأجزاء الدقيقة الرفيعة جدًا إلى سرعة تسخين منخفضة لتجنب التشوه. يمكن لأفران التلبيد الحديثة القابلة للبرمجة تخزين منحنيات معلمات المواد المتعددة، وتحقيق تلبيد دقيق بنقرة واحدة وتحسين معدل تأهيل المنتج بشكل فعال.