ما هي أنواع مختلفة من هدأ؟

تعتبر عملية التقسية عملية معالجة حرارية ثانوية أساسية بعد تبريد الفولاذ، وهي مصممة للتخلص من إجهاد التبريد المتبقي، وتقليل هشاشة المواد، وضبط توازن الصلابة والمتانة وتثبيت حجم قطعة العمل. وفقًا لنطاقات درجة حرارة التسخين المختلفة، وأهداف تعديل الخاصية الميكانيكية وسيناريوهات الاستخدام الصناعي، يتم تقسيم التقسية الصناعية بشكل صارم إلى ثلاثة أنواع قياسية: تقسية درجة الحرارة المنخفضة، وتلطيف درجة الحرارة المتوسطة، وتلطيف درجة الحرارة العالية. يتوافق كل نوع مع معلمات درجة الحرارة الحصرية، وتغيرات أداء المواد وقطع العمل القابلة للتطبيق، ولا يمكن استبدالها بشكل متبادل في الإنتاج الصناعي.

يتم استخدام التقسية في درجات الحرارة المنخفضة (150 درجة مئوية - 250 درجة مئوية) بشكل أساسي للأجزاء الدقيقة عالية الصلابة ومقاومة التآكل العالية. بعد التبريد، يحتفظ فولاذ الأدوات، وفولاذ القالب، وفولاذ التحمل، وأجزاء التروس الدقيقة بصلابة عالية للغاية ولكنها تحمل ضغطًا داخليًا كبيرًا وهشاشة. تعمل عملية التقسية بدرجة الحرارة المنخفضة على إزالة إجهاد التبريد الجزئي مع الحفاظ بشكل أساسي على الصلابة العالية للفولاذ المروي. تتميز قطع العمل بعد المعالجة بصلابة السطح العالية، ومقاومة التآكل القوية ودقة الأبعاد المستقرة، مما يمنع بشكل فعال التشوه الصغير والتشقق أثناء الخدمة الطويلة الأجل. يستخدم هذا النوع من التقسية على نطاق واسع لأدوات القطع وأدوات القياس والقوالب الدقيقة ومكونات التحمل التي تتطلب ثباتًا صارمًا للحجم ومقاومة التآكل.

تركز درجة الحرارة المتوسطة (350 درجة مئوية – 500 درجة مئوية) على موازنة الصلابة والمرونة. بعد التقسية بدرجة حرارة متوسطة، يحصل الفولاذ على أداء مرن ممتاز وصلابة مناسبة، مما يتجنب بشكل فعال الكسر الهش تحت الحمل المتناوب. يتم تحرير الضغط المتبقي الداخلي بالكامل، ويتم تحسين البنية المجهرية للمادة لتشكيل هيكل تروستايت مستقر. تعتبر عملية التقسية هذه هي المعالجة القياسية للمكونات المرنة في صناعات الآلات والسيارات، بما في ذلك النوابض الصناعية المختلفة وأجزاء النوابض الفولاذية ومكونات القابض والأجزاء الميكانيكية المقاومة للاهتزاز. تتمتع الأجزاء المعالجة بالتلطيف المتوسط بمقاومة قوية للتعب وعمر خدمة طويل في ظل ظروف الضغط والتمدد المتكررة.

تتم مطابقة درجة الحرارة العالية (500 درجة مئوية - 650 درجة مئوية) مع عملية التبريد لتشكيل "معالجة التبريد والتلطيف" الكلاسيكية. يؤدي التقسية بدرجة الحرارة العالية إلى التخلص تمامًا من الإجهاد المتبقي، ويحسن بشكل كبير من صلابة الفولاذ واللدونة، ويقلل من الصلابة بشكل معتدل. تشكل المادة بنية مجهرية موحدة من السوربيت، مما يحقق أفضل الخواص الميكانيكية الشاملة مع قوة عالية وصلابة جيدة ومقاومة قوية للصدمات. إنه نوع التقسية الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في معالجة الفولاذ الهيكلي، وهو مناسب لأجزاء عمود السيارات ومكونات المحرك والأجزاء الهيكلية الميكانيكية والمسامير عالية القوة وملحقات آلات البناء التي تتحمل قوى التأثير والحمل المعقدة.

بالإضافة إلى معايير التصنيف الثلاثة السائدة على أساس درجة الحرارة، يمكن أيضًا تقسيم التقسية إلى تقسية الهواء التقليدية، وتلطيف الزيت، وتلطيف الفراغ وفقًا لبيئة التسخين. تعمل عملية التقسية بالفراغ على تجنب أكسدة السطح وإزالة الكربون بشكل فعال، مما يضمن سطحًا أملسًا وحجمًا دقيقًا للأجزاء عالية الدقة. يتم تصنيف تقسية الفرن المستمر وتلطيف الفرن الدفعي حسب وضع الإنتاج، والتكيف مع الإنتاج الضخم والمعالجة المخصصة للدفعة الصغيرة على التوالي.

يعد اختيار نوع التقسية الصحيح أمرًا بالغ الأهمية لجودة المنتج النهائي. ستؤدي درجة الحرارة غير المناسبة إلى تخفيف الضغط بشكل غير كافٍ، أو صلابة غير مؤهلة، أو صلابة ضعيفة أو تشوه خطير للأجزاء. تضمن أفران التقسية الاحترافية ذات تقسيم درجات الحرارة الدقيقة ومنحنيات التسخين القابلة للبرمجة التنفيذ الدقيق لعمليات التقسية المختلفة، مما يساعد الشركات المصنعة في الحصول على خصائص ميكانيكية متسقة وموثوقة لقطع العمل الفولاذية.