فرن النيترة الصناعية مع ما بعد الأكسدة | نظام المعالجة الحرارية من نوع الحفرة NCO

فرن نيترة الحفرة العمودية مع عملية ما بعد الأكسدة في الموقع (فرن NCO المتكامل)

إنه فرن رأسي مغلق من نوع الحفرة يدمج نيترة الغاز والبخار بعد الأكسدة داخل معوجة واحدة، ليحل محل عملية حمام ملح السيانيد السام التقليدي QPQ بتصميم صديق للبيئة. يتم الانتهاء من جميع الإجراءات بما في ذلك الأكسدة والنيترة والسواد في تحميل دفعة واحدة. تشكل قطعة العمل هيكلًا مركبًا: المعدن الأساسي ← طبقة انتشار النيتروجين ← طبقة نيتريد بيضاء ← طلاء أكسيد أسود كثيف Fe₃O₄، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة للتآكل مع تشطيب أسود غير لامع وأقل تشوه حراري.

(1) غلاف الفرن والبطانة الموفرة للطاقة

هيكل الفرن ذو الألواح الفولاذية الملحومة مع بطانة عازلة من سيليكات الألومنيوم بالكامل من الألياف، عزل حراري متميز، توفير أكثر من 25% من الطاقة أثناء التسخين الخامل وارتفاع درجة الحرارة بسرعة. أقصى درجة حرارة تصميمية: 650 درجة مئوية؛ نطاق العمل: 520~570°C للنيترة، 380~430°C لمرحلة ما بعد الأكسدة.

(2) معوجة مختومة مقاومة للحرارة (الجزء الأساسي)

مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي النيكل المقاوم للحرارة ضد تآكل الأمونيا وتشوه الزحف الناتج عن درجات الحرارة العالية. مُجهز بغطاء فرن محكم الغلق مبرد بالماء ونظام فتح وإغلاق هيدروليكي بالإضافة إلى ختم فراغ مطاطي، وضيق هواء ممتاز لخفض استهلاك الأمونيا بنسبة تزيد عن 30%. تحقق مروحة التدوير ذات درجة الحرارة العالية المثبتة في الأعلى دورانًا موحدًا للجو، وتوحيد درجة حرارة الفرن ± ± 3 درجة مئوية، وتحمل عمق النتريد أقل من 0.02 مم.

(3) نظام إمداد الغاز المزدوج المستقل للنيترة وما بعد الأكسدة

1. دائرة النيترة: مبخر الأمونيا السائل + مقياس الجريان الشامل الدقيق، تدفق الأمونيا التلقائي وتعديل إمكانات النيتروجين، التبديل بحرية بين النيترة التقليدية والكربنة بالنيترو.

2. دائرة ما بعد الأكسدة: مولد بخار الماء النقي المستقل من الفولاذ المقاوم للصدأ. بعد الانتهاء من عملية النيترة، يتم تغذية البخار المشبع مباشرة إلى الغرفة للأكسدة في الموقع دون تفريغ قطع العمل أو فرن الأكسدة الإضافي.

(4) نظام التحكم الذكي PLC

برنامج الدورة الأوتوماتيكية الكاملة: التسخين ← تثبيت النيترة ← التبريد للأكسدة ← تبريد الفرن، التشغيل غير المراقب. تشمل الوظائف مراقبة احتمالية النيتروجين، وإنذار تعشيق الحرارة الزائدة/الضغط الزائد/تسرب الغاز، وتسجيل منحنى درجة الحرارة وتصدير البيانات لإنتاج ورش العمل الرقمية.

(5) وحدة معالجة الغاز الخلفي الصديقة للبيئة

محرقة الأمونيا ذات درجة الحرارة العالية لمعالجة العادم غير الضارة، تتوافق مع معايير الاتحاد الأوروبي والمعايير البيئية العالمية لفحص الصادرات.

1. العملية المتكاملة تقلل من تكلفة الإنتاج: لا يوجد نقل إضافي لقطع العمل أو تحميل ثانوي، تكلفة الإنتاج الإجمالية أقل بنسبة 20٪ من معدات النيترة والأكسدة المنفصلة.

2. بديل صديق للبيئة لـ QPQ: خالٍ من تلوث ملح السيانيد؛ الأجزاء النهائية تصل إلى 300 ~ 500 ساعة من مقاومة رش الملح، وصلابة السطح HV650 ~ 1100 مع أداء فائق ضد التآكل والصدأ.

3.تشوه حراري منخفض: جميع العمليات أقل من 600 درجة مئوية، مثالية للأعمدة الدقيقة والأجزاء الرقيقة الجدران والقوالب الدقيقة ذات التشوه الصغير.

4. استهلاك منخفض للطاقة والأمونيا: يعمل التطهير الفراغي بالإضافة إلى التحكم الدقيق في تدفق الأمونيا على تقليل تكلفة التشغيل للإنتاج على المدى الطويل.

5. آلة متعددة الوظائف: تدعم النيترة التقليدية، والكربنة النيتروية، والسواد بالبخار، وتلطيف درجة الحرارة المنخفضة لتخفيف الضغط.

1. قطع غيار السيارات: العمود المرفقي، صمام المحرك، دبوس التعليق، ترس النقل، حلقة المكبس، بكرة الصمام الهيدروليكي (45#، 40Cr، 42CrMo)

2. صناعة القوالب: قالب الصب بالقالب H13، قالب حقن البلاستيك، قالب الختم، قالب الأجهزة الدقيقة (3Cr2W8V، SKD61)

3. الآلات العامة: المسمار الرصاص، التخزين المؤقت الهيدروليكي، تركيب الصمام، تحمل، قفل عالي القوة

4. البناء وطاقة الرياح: حلقة تروس صغيرة، دبوس الآلات الهندسية، الأجزاء المكونة الهوائية

إزالة الشحوم وتنظيف قطعة العمل ← تحميل الرافعة وقفل غطاء الفرن ← استبدال الهواء بالفراغ ← تسخين ما يصل إلى 530 ~ 560 درجة مئوية وتغذية الأمونيا للنيترة (6 ~ 24 ساعة كما هو مطلوب) ← تبريد إلى ~ 400 درجة مئوية وإيقاف إمداد الأمونيا ← تغذية بخار الماء النقي لمرحلة ما بعد الأكسدة في الموقع (1 ~ 3 ساعات) → تبريد الفرن البطيء أقل من 200 درجة مئوية → تفريغ الأجزاء السوداء غير اللامعة.