تدعم معدات المعالجة الحرارية لدينا على نطاق واسع قطاعات التصنيع التالية:

1. مثبتات السيارات والمكونات الهيكلية

2. ختم الدقة وتصنيع الأجهزة

3. تعدين المساحيق وقولبة حقن المعادن MIM

4. الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النحاس ومعالجة المواد المغناطيسية

5. المعالجة الحرارية للقالب والأدوات الفولاذية والصب

1. فرن التقسية من النوع الصندوقي | دفعة المعالجة الحرارية لدرجات الحرارة المنخفضة والمتوسطة

للتبريد والتبريد وتخفيف التوتر ومعالجة الشيخوخة لسبائك الفولاذ والفولاذ القالب والفولاذ الزنبركي.

2. فرن التلدين اللامع بالحزام الشبكي | التلدين المستمر الخالي من الأكسدة

الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك النحاس التلدين اللامع مع جو وقائي.

3. فرن تلبيد تعدين المسحوق ذو الحزام الشبكي | خط متكامل للفك والتلبيد

سبائك مسحوق أساسها الحديد، أساسها النحاس، الأجزاء المغناطيسية تلبيد مستمر.

4. فرن الحزام الشبكي ذو الأسطوانة الثقيلة | المعالجة الحرارية المستمرة لقطعة العمل الكبيرة والثقيلة

5. خطوط إنتاج المعالجة الحرارية المخصصة غير القياسية

وفقًا للإنتاج بالساعة، وتخطيط ورشة العمل، ومنحنى درجة الحرارة ومتطلبات الغلاف الجوي.

موقع المشروع: جنوب شرق آسيا

صناعة العميل: مصنع تثبيت السيارات

نموذج المعدات:فرن تقسية نوع الصندوق

مادة الشغل: سبائك الصلب الهيكلي

التحديات الأساسية للعملاء:

• يؤدي مجال درجة الحرارة غير المتساوي إلى اتساق صلابة غير مستقر

• ارتفاع معدل الرفض بعد التقسية

• مساحة ورشة العمل محدودة، وتحتاج إلى تخطيط مدمج

الحل المخصص لدينا:

• أبعاد الموقد المخصصة والتحكم المستقل في درجة الحرارة متعدد المناطق

• بطانة من الألياف المحسنة لتوفير الطاقة

• ترقية نظام الختم لتحقيق استقرار درجة الحرارة في حدود ±5 درجة مئوية

• مجهزة بحماية التعشيق السلامة من درجة الحرارة الزائدة

نتائج المشروع:

• زيادة معدل تأهيل المنتج بنسبة 18%

• انخفض استهلاك الطاقة بنسبة 22%

• يتم التحكم بشكل فعال في تشوه قطعة العمل

• إنتاج دفعة متواصلة مستقرة على مدار 24 ساعة

موقع المشروع: روسيا

العميل المتعاون: مؤسسة تصنيع مثبتات السيارات المحلية واسعة النطاق

المعدات التطبيقية:فرن تقسية من النوع الصندوقي(دفعة المعالجة الحرارية لدرجات الحرارة المتوسطة والمنخفضة)

قطع العمل: مثبتات فولاذية من سبائك عالية القوة، ومسامير، وأجزاء هيكلية من الصلب الزنبركي

خلفية العميل ونقاط الألم

يركز العميل على الإنتاج الضخم لأدوات تثبيت السيارات والهندسة. تسببت معدات التقسية القديمة المستخدمة سابقًا في توحيد درجة الحرارة بشكل غير مستقر، وصلابة المنتج غير المتسقة، وارتفاع معدل الخلل، والاستهلاك المفرط للطاقة. فشل الفرن التقليدي في تلبية معايير إنتاج الدفعات المستقرة للمثبتات عالية القوة ولم يتمكن من التخلص من إجهاد التبريد المتبقي تمامًا.

حل مخصص بواسطة ReXin Machinery

وفقاً لحجم إنتاج دفعة العميل وتخطيط ورشة العمل، فقد قمنا بتخصيص فرن تقسية الصندوق المحدث مع نظام التحكم في درجة الحرارة PID المستقل متعدد المناطق. يستخدم الفرن هيكل عازل من ألياف سيليكات الألومنيوم المركبة لتقليل تخزين الحرارة وفقدان الحرارة. يضمن هيكل الختم الأمثل لدرجة الحرارة العالية توحيد درجة الحرارة الداخلية ضمن ±5 درجة مئوية. مجهزة بإنذار لدرجة الحرارة الزائدة وحماية انقطاع التيار الكهربائي وجهاز أمان قفل الباب للتكيف مع تشغيل الدفعة دون انقطاع على المدى الطويل.

تأثير تشغيل المشروع

• جودة تقسية مستقرة، صلابة ثابتة لدفعات التثبيت، عدم تشوه الأجزاء الدقيقة

• ارتفع معدل تأهيل المنتج من 87% إلى 98.5%

• انخفض استهلاك الطاقة الإجمالي للمعدات بأكثر من 20%

• القضاء بشكل فعال على الإجهاد المتبقي، وتحسين مقاومة التعب وعمر خدمة السحابات

• تحقيق إنتاج موحد وآمن ومنخفض الصيانة للمعالجة الحرارية

نطاق الخدمة: تصميم الرسم المخصص، والاختبار المسبق للمصنع، وتغليف التبخير للتصدير، ومجموعة كاملة من المستندات الجمركية، وإرشادات التثبيت عن بعد ودعم ما بعد البيع على المدى الطويل

موقع المشروع: تايلاند (جنوب شرق آسيا)

العميل المتعاون: الشركة المصنعة لختم الدقة من الفولاذ المقاوم للصدأ وأجهزة المطبخ

المعدات التطبيقية:فرن التلدين اللامع بحزام شبكي مستمر(التليين الخالي من الأكسدة في الغلاف الجوي الوقائي)

قطع العمل المعالجة: 201، 304، 304L،316، 316L، 410، 430 الفولاذ المقاوم للصدأ، النحاس، البرونز، النحاس الأحمر، سبائك مغناطيسية ناعمة، بيرمالوي، سبائك النيكل، 410 صلابة تصل إلى HV800 بعد العلاج. درجة حرارة العمل: 1020 درجة مئوية – 1080 درجة مئوية.

المكونات الدقيقة القابلة للتطبيق: أدوات المائدة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وأدوات المائدة المطبخ، وأجزاء الختم الدقيقة، وأطراف النحاس، والمكونات الأساسية المغناطيسية، وموصلات السبائك، وإكسسوارات الساعات، والأجزاء المعدنية الطبية الصغيرة

خلفية العميل ونقاط الألم

تركز الشركة المصنعة التي يقع مقرها في تايلاند على أجهزة المطبخ المتطورة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والأجزاء الطرفية الدقيقة لأسواق التصدير. تسببت معدات التلدين التقليدية من النوع المفتوح في أكسدة سطحية خطيرة، وبقع سوداء واختلاف اللون على قطع العمل النهائية بعد المعالجة الحرارية. أدت منحنيات درجات الحرارة غير المستقرة إلى عدم تناسق تشطيب السطح وأداء المواد. علاوة على ذلك، لم يتمكن الفرن القديم من دعم الإنتاج الآلي المستمر، مما أدى إلى انخفاض الإنتاج في الساعة، وارتفاع معدل إعادة العمل وتقييد قدرة طلبات التصدير.

حل مخصص بواسطة ReXin Machinery

من أجل مطابقة متطلبات الإنتاج التصديري العالية الجودة للعميل، قمنا بتصميم وتصنيع خط إنتاج التلدين اللامع بحزام شبكي مستمر مغلق بالكامل. تعتمد المعدات هيكل أنبوب دثر من الفولاذ المقاوم للصدأ 310S سميك ونظام جو وقائي للأمونيا المتحلل لعزل الأكسجين الخارجي تمامًا وتجنب الأكسدة. يشكل التحكم في درجة الحرارة المستقل والمتعدد المناطق PID تدرجًا دقيقًا ومستقرًا لدرجة الحرارة في جميع أنحاء منطقة التسخين. مُجهز بحزام شبكي مقاوم لدرجات الحرارة العالية SUS314 مستورد، نظام تبريد سريع للمياه المتداولة وجهاز إغلاق ستارة الهواء بالغاز، يحقق الخط بالكامل تغذية مستمرة عالية السرعة، تسخين وتبريد، مما يحقق تأثير تلدين مثالي خالٍ من الأكسدة، وخالي من القشور ومشرق المرآة.

تأثير تشغيل المشروع

• تحقق جميع قطع العمل سطحًا موحدًا ومشرقًا كالمرآة بدون أكسدة أو بقع سوداء أو اختلاف في اللون

• يتم تحرير الضغط المتبقي الداخلي بالكامل، مما يحسن بشكل كبير من ليونة المنتج ومتانته واستقرار الخدمة

• يعمل وضع التغذية والتفريغ المستمر الأوتوماتيكي بالكامل على تعزيز كفاءة الإنتاج الإجمالية بشكل كبير

• تلبي منتجات الأجهزة النهائية معايير الأداء والأداء الأوروبية والأمريكية الراقية

• التحكم الدقيق في الجو ودرجة الحرارة يقلل من معدل إعادة العمل للمنتج إلى ما يقرب من الصفر، مما يقلل من تكلفة الإنتاج

نطاق الخدمة: تخصيص مخطط العملية، وتصميم تخطيط خط الإنتاج، وتصحيح أخطاء المصنع، وتسليم الخدمات اللوجستية في الخارج، والتدريب على التشغيل والدعم الفني مدى الحياة

موقع المشروع: مصنع PM الموجه للتصدير المحلي (يخدم عملاء MIM و PM العالميين)

العميل المتعاون: مصنع متخصص في تعدين المساحيق وتصنيع قوالب حقن المعادن MIM

المعدات التطبيقية: إزالة شمع مسحوق المعادن ومسحوق الحزام الشبكيتلبيد الفرن المتكامل

قطع العمل: أجزاء تعدين المساحيق القائمة على الحديد/النحاس، المكونات المغناطيسية للمحرك، الأجزاء الدقيقة الطبية MIM، المحامل المحتوية على الزيت

خلفية العميل ونقاط الألم

واجه العميل تأثيرًا غير مستقر لإزالة الشمع، وتطايرًا غير كامل للرابط، وكثافة تلبيد غير متناسقة، وانخفاض معدل تأهيل المنتج مع المعدات المجزأة التقليدية. أدت عملية الإنتاج المتقطعة إلى تقييد الإنتاج في الساعة، ولم يتمكن تدرج درجة الحرارة من تلبية متطلبات التلبيد الدقيقة لقطع عمل تعدين المساحيق عالية الكثافة.

حل مخصص بواسطة ReXin Machinery

لقد قدمنا خط إنتاج متكامل لإزالة الشمع والتلبيد بدرجة حرارة عالية. اعتماد تصميم تقسيم متعدد المراحل لدرجة الحرارة: القسم الأمامي لتحلل وتطاير المادة الرابطة في درجات الحرارة المنخفضة، والقسم الخلفي للتلبيد الدقيق في درجات الحرارة العالية. يضمن أنبوب الغط السميك 310S جوًا مستقرًا ومجال درجة الحرارة. مجهزة بنظام إمداد غاز تحلل الأمونيا الاحترافي وهيكل تبريد الماء ثلاثي الأقسام لضمان تبريد موحد وحجم ثابت لقطعة العمل. يتكيف نظام تنظيم سرعة تحويل التردد مع متطلبات دورة تلبيد قطع العمل المختلفة.

تأثير تشغيل المشروع

• إزالة الشمع بشكل كامل وموحد، ولا توجد بقايا رابطة داخل قطع العمل

• كثافة التلبيد موحدة ومستقرة، ويتم التحكم بدقة في تحمل أبعاد المنتج

• تم تحسين معدل تأهيل تعدين المساحيق وأجزاء الدقة MIM بشكل كبير

• يوفر الإنتاج المستمر المتكامل مساحة ورشة العمل وتكاليف العمالة

• تشغيل مستقر للمعدات، معدل فشل منخفض، مناسب للإنتاج الضخم على المدى الطويل

نطاق الخدمة: تخصيص عملية PM، وتصميم حجم الفرن غير القياسي، واختبار مصنع المعدات، ونظام صيانة ما بعد البيع الكامل وضمان قطع الغيار

موقع المشروع: بنجلاديش

العميل المتعاون: أجهزة الإنتاج الضخم على نطاق واسع ومصنع تصنيع أدوات التثبيت القياسية

المعدات التطبيقية:فرن حزام شبكي دوار خالي من الدثر(خط المعالجة الحرارية المستمرة للإنتاج الضخم منخفض التكلفة)

قطع العمل: أجزاء ختم من الصلب منخفض الكربون، ومثبتات الأجهزة العادية، والملحقات الهيكلية المعدنية الصغيرة

خلفية العميل ونقاط الألم

يركز العميل البنغلاديشي على إنتاج الأجهزة الموحدة بكميات كبيرة لأسواق البناء والآلات المحلية. عانت أفران الحزام الشبكي التقليدية من النوع الغطائي من تقادم الأنبوب الغطائي المتكرر والتشوه وارتفاع تكاليف الاستبدال، مما أدى إلى ارتفاع تكاليف التشغيل والصيانة على المدى الطويل. كانت المعدات القديمة ذات كفاءة إنتاج مستمرة منخفضة وتوحيد درجة حرارة غير مستقر، مما لا يمكنه تلبية متطلبات الإنتاج المعياري للتليين وتخفيف الضغط بكميات كبيرة ومنخفضة هامش الربح.

حل مخصص بواسطة ReXin Machinery

لقد قمنا بتخصيص خط إنتاج المعالجة الحرارية المستمرة لحزام شبكي أسطواني مطور بدون دثر للعميل. إلغاء هيكل أنبوب الغطاس التقليدي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 310S، واعتماد موقد مدمج من ألياف السيراميك عالي النقاء وتصميم دعم الأسطوانة الكامل. مجهزة بنظام تسخين علوي وسفلي متوازن متعدد الأجزاء وتحكم دقيق في درجة حرارة المناطق، مما يضمن مجال درجة حرارة مستقر. متوافق مع جهاز تبريد الماء متعدد المراحل وجهاز إغلاق ستارة الهواء بالغاز لتجنب فقدان الحرارة والأكسدة. يتميز الخط بأكمله بتكلفة استبدال صفرية، وموفر للطاقة، ولا يحتاج إلى صيانة، ويتكيف بشكل مثالي مع الإنتاج القياسي الضخم للعميل على المدى الطويل.

تأثير تشغيل المشروع

• تم التخلص من تكلفة استبدال الأنبوب المنتظم، وخفض تكلفة صيانة المعدات السنوية بنسبة 30%

• إن تجانس درجة حرارة الفرن المستقر يضمن صلابة قطعة العمل المتسقة ومعدل مؤهل

• تحقيق إنتاج مستمر دون انقطاع على مدار 24 ساعة، مما أدى إلى تحسين كبير في قدرة الإنتاج الضخم

• أدى تخزين الحرارة المنخفضة والهيكل الموفر للطاقة إلى تقليل استهلاك الطاقة بشكل فعال

• هيكل بسيط ومعدل فشل منخفض، مما يقلل من الحد الفني للتشغيل اليومي للعمال المحليين

نطاق الخدمة: تخصيص عملية خط الإنتاج، وتصميم الحجم غير القياسي، والتشغيل المسبق للمصنع، والتعبئة المدخنة للتصدير، والمستندات الجمركية الكاملة، وإرشادات التثبيت عن بعد وخدمة صيانة ما بعد البيع على المدى الطويل

موقع المشروع: الهند

العميل المتعاون: مؤسسة تصنيع الأجهزة الدقيقة وختم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع

المعدات التطبيقية:فرن التلدين اللامع بحزام شبكي مستمر

قطع العمل: 201، 304، 316،410،430 الأجزاء المختومة من الفولاذ المقاوم للصدأ، أجهزة المطبخ، المكونات الطرفية الدقيقة والإكسسوارات المعدنية المزخرفة

خلفية العميل ونقاط الألم

العميل الهندي متخصص في الإنتاج الضخم للأجهزة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ للأسواق المحلية وأسواق التصدير. معدات التلدين الأصلية تعتمد هيكل التسخين المفتوح، مما يسبب أكسدة سطحية خطيرة، تغير اللون الأصفر والتنعيم غير المتساوي. أدى التدرج غير المستقر في درجة الحرارة إلى ليونة المواد غير المتناسقة وارتفاع معدل الخلل. بالإضافة إلى ذلك، لم يتمكن خط الإنتاج القديم من دعم التشغيل الآلي المستمر، مما أدى إلى انخفاض الإنتاج في الساعة وتقييد توسع الأعمال.

حل مخصص بواسطة ReXin Machinery

لقد قمنا بتصميم وتصنيع خط إنتاج التلدين الساطع المستمر الأوتوماتيكي بالكامل مع أنبوب دثر مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 310S محكم الغلق للعميل. تعتمد المعدات نظام جو وقائي مزدوج عالي النقاء من النيتروجين والأمونيا المتحللة لعزل الأكسجين الخارجي تمامًا. يضمن التحكم في درجة الحرارة PID المستقل متعدد الأقسام التدرج الدقيق لدرجة الحرارة في جميع أنحاء منطقة التسخين. مُجهز بحزام شبكي مقاوم لدرجات الحرارة العالية SUS314 مستورد ونظام تبريد مائي دائري مجزأ، مما يحقق تغذية مستمرة ثابتة عالية السرعة، تسخين، تلدين وتبريد سريع. يحقق الخط بأكمله تأثير التلدين الخالي من الأكسدة تمامًا والمرآة الساطعة لتلبية متطلبات التصدير عالية المستوى.

تأثير تشغيل المشروع

• القضاء تمامًا على أكسدة السطح والبقع السوداء واختلاف اللون، مما يحقق تشطيبًا سطحيًا لامعًا

• إن تحرير الضغط الداخلي الموحد وليونة المواد المستقرة يقلل بشكل كبير من معدل تكسير المنتج وتشوهه

• أدى التشغيل المستمر التلقائي بالكامل إلى تحسين كفاءة الإنتاج بنسبة تزيد عن 35%

• أدى التحكم المستقر في الجو ودرجة الحرارة إلى تحسين معدل تأهيل المنتج إلى أكثر من 99%

• المنتجات النهائية المؤهلة تتوافق تمامًا مع معايير فحص الصادرات الأوروبية والأمريكية

نطاق الخدمة: تصميم عملية خط الإنتاج، وتخصيص نظام الغلاف الجوي، وتصنيع المعدات والاختبار المسبق، والتعبئة القياسية للتصدير، ومستندات التخليص الجمركي الكاملة، وإرشادات التثبيت والتشغيل عن بعد ودعم ما بعد البيع على المدى الطويل

موقع المشروع: ماليزيا (جنوب شرق آسيا)

العميل المتعاون: مصنع إنتاج كميات كبيرة من أدوات التثبيت المستمر وختم الأجهزة

المعدات التطبيقية:فرن تقسية الحزام الشبكي المستمر(خط المعالجة الحرارية التلقائي المستمر لدرجات الحرارة المنخفضة والمتوسطة)

قطع العمل المعالجة: مثبتات من الصلب الكربوني، ومسامير، ومسامير، وأجزاء الأجهزة المختومة والتجهيزات الميكانيكية الصغيرة

خلفية العميل ونقاط الألم

يركز العميل الماليزي على الإنتاج الضخم المستمر للمثبتات القياسية للبناء والآلات والصناعات الإلكترونية. في السابق، تم استخدام أفران تقسية صندوق الدفعات، وكانت كفاءة الإنتاج منخفضة وغير قادرة على مطابقة الإنتاج المستمر ذو الحجم الكبير. تسبب التحميل اليدوي للعربة في وقت تقسية غير مستقر، وصلابة غير متناسقة وتشوه طفيف في قطعة العمل. بالإضافة إلى ذلك، أدى الإنتاج المتقطع إلى ارتفاع تكلفة العمالة ودورة إنتاج طويلة، مما أدى إلى تقييد توسيع قدرة المصنع.

حل مخصص بواسطة ReXin Machinery

وفقاً لمتطلبات الإنتاج المستمرة للعميل، قمنا بتخصيص خط إنتاج تقسية الحزام الشبكي الأوتوماتيكي بالكامل. تعتمد المعدات التحكم الذكي في درجة الحرارة PID المستقل متعدد المناطق لتشكيل مجال درجة حرارة موحد ومستقر. يحقق نظام نقل الحزام الشبكي الأمثل تنظيم سرعة التردد بدون خطوات، مما يضمن وقت التسخين المتسق لكل دفعة من قطع العمل. مجهزة بهيكل عزل حراري عالي الكفاءة ونظام توازن الهواء الدائري، مما يحسن تجانس التقسية ويوفر الطاقة. يعمل تصميم التغذية والتفريغ الأوتوماتيكي الكامل على حل عدم الاستقرار الناتج عن التشغيل اليدوي بشكل كامل ويتكيف تمامًا مع إنتاج التقسية الضخم المستمر على مدار 24 ساعة للعميل.

تأثير تشغيل المشروع

• تم تحقيق عملية التقسية المستمرة الأوتوماتيكية بالكامل، مما أدى إلى زيادة كفاءة الإنتاج بنسبة 40% مقارنة بفرن الصندوق التقليدي

• تم تحسين توحيد صلابة قطعة العمل والاستقرار الميكانيكي بشكل ملحوظ، مع عدم وجود فرق في الدفعة

• القضاء بشكل فعال على الإجهاد المتبقي، وتقليل تشوه قطعة العمل ومعدل التشقق

• أدى الإنتاج الآلي إلى تقليل تكلفة العمالة اليدوية بشكل كبير وتحسين توحيد الإنتاج

• تشغيل مستقر للمعدات، معدل فشل منخفض، تلبية كاملة لمتطلبات الإنتاج عالية الإنتاجية على المدى الطويل

نطاق الخدمة: التخصيص المستمر لعملية خط الإنتاج، وعرض الحزام الشبكي وتعديل معلمة السرعة، وتحسين تخطيط منطقة درجة الحرارة، والاختبار المسبق للمصنع، والتعبئة المدخنة لمعايير التصدير، ومجموعة كاملة من المستندات الجمركية، والتوجيه عن بعد في الخارج وخدمة ما بعد البيع على المدى الطويل

موقع المشروع: فيتنام (جنوب شرق آسيا)

العميل المتعاون: مصنع محترف لمكونات الفولاذ المقاوم للصدأ وملحقات التبريد والأجزاء النحاسية الدقيقة

المعدات التطبيقية:فرن لحام من الفولاذ المقاوم للصدأ بحزام شبكي مستمر(خط معالجة اللحام بالنحاس في الغلاف الجوي الوقائي)

قطع العمل: مكونات المطبخ من الفولاذ المقاوم للصدأ، الأجزاء المركبة من النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ للتبريد، وتجميعات الأجهزة الدقيقة المصنوعة من النحاس

خلفية العميل ونقاط الألم

يركز العميل الفيتنامي على تصنيع المعدات الأصلية والفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة التصدير وإنتاج مكونات التبريد. معدات اللحام القديمة الخاصة بهم تعتمد التسخين المفتوح بدون جو وقائي مستقر، مما يؤدي إلى أكسدة خطيرة، طبقات لحام داكنة وقوة لحام غير مستقرة. أدت درجة حرارة الفرن غير المتساوية إلى ارتفاع معدل الخلل وضعف تناسق المنتج. أدى الإنتاج المتقطع للدفعات إلى الحد من القدرة الإنتاجية، والفشل في تلبية متطلبات طلبات التصدير واسعة النطاق والتسبب في ارتفاع تكاليف إعادة العمل.

حل مخصص بواسطة ReXin Machinery

لقد قمنا بتخصيص فرن اللحام بالحزام الشبكي المستمر الأوتوماتيكي بالكامل مع التحكم الدقيق في الجو لعملية اللحام ذات المستوى العالي للعميل. يعتمد الخط بأكمله جسم فرن مغلق بالكامل ونظام جو وقائي عالي النقاء من النيتروجين لعزل أكسدة الهواء تمامًا وضمان طبقات لحام لامعة ونظيفة. يتطابق التحكم المستقل في درجة الحرارة PID المجزأ متعدد المناطق بدقة مع منحنيات درجة حرارة التسخين والنحاس والتبريد لقطع العمل المركبة من الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس. مُجهز بنظام نقل ثابت بحزام شبكي مقاوم لدرجة الحرارة العالية وهيكل تبريد بطيء متدرج، فهو يتجنب تشققات اللحام والإجهاد المتبقي، مما يحقق التشكيل المستمر لمرة واحدة للمنتجات النحاسية عالية الجودة.

تأثير تشغيل المشروع

• تتميز طبقات لحام قطع العمل بأنها لامعة وناعمة وخالية من الأكسدة، وتلبي تمامًا معايير مظهر التصدير

• تم تحسين قوة اللحام والثبات الهيكلي بشكل كبير، مع عدم وجود عيوب في اللحام وإزالة اللحام

• التحكم الدقيق في درجة الحرارة والجو يقلل من معدل خلل المنتج إلى أقل من 1.2%

• أدى وضع الإنتاج المستمر التلقائي إلى تحسين الإنتاج بالساعة بشكل كبير وتقصير دورة التسليم

• عملية مستقرة على المدى الطويل، وانخفاض وتيرة الصيانة، مما يقلل بشكل فعال من تكاليف الإنتاج الإجمالية

نطاق الخدمة: تخصيص عملية اللحام بالنحاس، وتحسين منحنى الجو ودرجة الحرارة، وتصميم تخطيط خط الإنتاج، والتشغيل المسبق للمصنع، والتعبئة المدخنة وفقًا لمعايير التصدير، والمستندات الجمركية الكاملة، والتوجيه عن بعد في الخارج والدعم الفني لما بعد البيع مدى الحياة

• عملية الاتصالات وتقييم متطلبات الإنتاج

• تصميم رسم ثنائي/ثلاثي الأبعاد وتأكيد المعلمة التقنية

• اختبار التصنيع الداخلي وتشغيل المصنع

• عبوات مدخنة مقاومة للصدمات بمعايير التصدير

• النقل البحري/البري العالمي والمستندات الجمركية الكاملة

• التوجيه عن بعد في الخارج / التشغيل الاختياري في الموقع

• دعم ما بعد البيع وقطع الغيار على المدى الطويل

✔ تجربة غنية في تسليم المشاريع في الخارج، ومعرفة باللوجستيات الدولية والتخليص الجمركي

✔ تصميم فرن شامل وغير قياسي، ولا توجد نماذج محدودة ثابتة جاهزة للاستخدام

✔ تصنيع حاصل على شهادة ISO 9001 / ISO14001 / ISO45001 الثلاثية

✔ أداء مستقر للتحكم في درجة الحرارة، ومعدل فشل منخفض وسهولة الصيانة

✔ دعم فني عالمي على مدار 24 ساعة طوال أيام الأسبوع، وضمان كامل للماكينة لمدة 12 شهرًا

هل تحتاج إلى حل فرن المعالجة الحرارية الذي يتوافق مع قطعة العمل والعملية لديك؟

أرسل المواد الخاصة بك ودرجة الحرارة المستهدفة والإنتاج بالساعة وحجم ورشة العمل. سوف يقوم مهندسنا بالرد خلال 24 ساعة. >>>إرسال الاستفسار& احصل مجاناالاقتراح الفني& العودة إلى الصفحة الرئيسية