فرن تلدين صفائح الفولاذ السيليكونية ذات الحزام الشبكي المستمر لقلب محرك المحولات

ما هو فرن تلدين صفائح الفولاذ السيليكوني؟

فرن تلدين صفائح الفولاذ السيليكوني (ويسمى أيضًا فرن تخفيف الضغط لشريط الفولاذ السيليكوني) هو عبارة عن معدات معالجة حرارية مستمرة مخصصة لإنتاج فولاذ السيليكون الكهربائي. تقوم بمعالجة شرائح / شرائح فولاذ السيليكون الموجهة للحبوب وغير الموجهة بعد الختم والحز والقص لتخفيف الضغط وإعادة التلدين.

سيؤدي الختم والقطع إلى تشويه الشبكة والضغط الداخلي داخل فولاذ السيليكون، مما يزيد من فقدان النواة ويضعف النفاذية المغناطيسية. يقوم هذا الفرن بإجراء التلدين بدرجة حرارة ثابتة في جو محكم الإغلاق وخالي من الأكسجين والنيتروجين عالي النقاء للتخلص من إجهاد المعالجة وتجانس بنية الحبوب واستعادة فقدان الحديد المنخفض الفائق والتوصيل المغناطيسي العالي لفولاذ السيليكون. تحصل الأجزاء النهائية على سطح لامع خالٍ من الأكسيد، لتصبح خط إنتاج أساسي للمحولات والمحركات وقلوب الحديد الحثية لشحن المركبات الكهربائية.

يتكون فرن تلدين الفولاذ السيليكوني ذو الحزام الشبكي المستمر من 4 مناطق أساسية: منطقة التغذية العازلة، منطقة إزالة الشحوم للتسخين المسبق، منطقة التلدين بإعادة البلورة ذات درجة الحرارة العالية، منطقة التبريد والتفريغ البطيء للغلاف الجوي.

1. منطقة التغذية العازلة: يتم وضع شرائح فولاذية من السيليكون أو ملفات فولاذية مكدسة على حزام شبكي مقاوم لدرجة الحرارة العالية، ويتم نقلها إلى غرفة مغلقة بسرعة ثابتة لعزل الهواء الخارجي.

2. منطقة إزالة الشحوم بالتسخين المسبق: تعمل عملية التسخين بدرجة حرارة متوسطة إلى منخفضة على إزالة ختم الزيت المضاد للصدأ والشحوم على سطح الفولاذ السيليكوني؛ يتم حرق غاز النفايات بالكامل للحصول على انبعاثات متوافقة مع البيئة.

3. منطقة نقع التلدين بدرجة حرارة عالية: املأ 99.99٪ من النيتروجين عالي النقاء كغاز وقائي، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة 720 ~ 880 درجة مئوية. تحافظ قطع العمل على درجة حرارة ثابتة لإكمال إعادة تبلور الحبوب، وتحرير الضغط الداخلي للختم بشكل كامل وتقليل فقدان الحديد الأساسي.

4. منطقة التبريد البطيء للنيتروجين: تبرد الأجزاء تدريجياً تحت جو النيتروجين الخالي من الأكسجين لمنع الأكسدة الصفراء. تخرج قطع العمل بسطح فضي لامع بدون تلميع ثانوي.

5. دورة النقل التلقائي: حزام شبكي مقاوم لدرجة الحرارة العالية 310S مع سرعة قابلة للتعديل VFD، يدعم إنتاج التلدين بدون توقف 24/7 مع مشغل واحد فقط للتحميل والتفريغ.

نظام النقل بحزام شبكي مقاوم لدرجة الحرارة العالية 1.310S: يتم تشغيله بواسطة محرك VFD، عملية مستقرة ضد التشوه، مناسب لنقل صفائح فولاذ السيليكون الرقيقة وملفات الشريط الضيقة.

غرفة الفرن المعزولة بالألياف بالكامل ذات منطقة 2.4: بطانة سميكة من ألياف الألومينا المقاومة للحرارة، تخزين منخفض للحرارة وفقدان منخفض للحرارة، توحيد درجة الحرارة بشكل عام ±±4°C.

3. نظام إمداد الغلاف الجوي بالنيتروجين عالي النقاء: مولد النيتروجين المطابق مع تثبيت الضغط التلقائي والتحكم في التدفق، ضغط إيجابي طفيف داخل الغرفة لمنع تسرب الأكسجين.

4. نظام تسخين PID مستقل متعدد المناطق: أسلاك تسخين من سبائك Ni-Cr مع التحكم في درجة حرارة المنطقة المنفصلة، ومعدل تسخين مستقر دون تقلبات عنيفة في درجات الحرارة.

5. جهاز تنقية حرق غازات إزالة الشحوم: الاحتراق الكامل لغاز نفايات تحلل الزيت، بدون دخان أو رائحة، يتوافق مع المعايير البيئية للمصنع في الاتحاد الأوروبي والولايات المتحدة.

6.خزانة التحكم الأوتوماتيكية الكاملة بشاشة اللمس PLC: إعداد بنقرة واحدة لسرعة الحزام، ودرجة حرارة المنطقة، وتدفق النيتروجين ووقت النقع؛ يخزن المئات من وصفات المعالجة الحصرية المصنوعة من الفولاذ السيليكوني، ومنبه تلقائي لدرجة الحرارة الزائدة وانخفاض الأكسجين.

7. أبواب عزل المياه المزدوجة عند المدخل والمخرج: هيكل قفل الماء يغلق جو الفرن بإحكام، ويمنع تدفق الهواء العكسي ويزيل تغير لون أكسدة فولاذ السيليكون.

1. بدمج عمليات التلدين المتقدمة والتقنيات المثبتة من الخارج، والمكررة من خلال التطبيق العملي، فإن نموذج الفرن هذا يقدم أداء مستقر وموثوق ومناسب لتليين الأجزاء الساكنة للمحرك.
2. تتميز هذه الآلة بتصميم التدفق المستمر، مع التحميل والتفريغ الأوتوماتيكي لقطع العمل بواسطة ذراع آلي أثناء عملية التلدين، ومجهزة بتحكم أوتوماتيكي في درجة الحرارة.
3. إنها توفر كلا من أوضاع التشغيل الأوتوماتيكية واليدوية، مما يجعلها مناسبة لإنتاج الدفعات. وهي حاليًا المعدات ذات القدرة الإنتاجية الأعلى.
4. باستخدام التحكم الذكي PLC الأوتوماتيكي بالكامل، فهو سهل التشغيل وآمن وموثوق.

1. سطح قطعة العمل خالي من الأكسدة ومشرق فضي: العملية برمتها مختومة تحت حماية طفيفة من النيتروجين عالي النقاء الإيجابي، لا حاجة إلى السفع الرملي أو التلميع بعد التلدين لتقليل تكلفة ما بعد المعالجة بشكل كبير.

2. القضاء التام على إجهاد الختم وتقليل الخسارة الأساسية بشكل كبير: تعمل عملية إعادة البلورة الدقيقة في درجة حرارة ثابتة على استعادة أكثر من 98٪ من النفاذية المغناطيسية، وتقلل من فقدان المحولات والمحركات بدون تحميل، وتحسن كفاءة الطاقة للمنتج النهائي للمشترين.

3.مجال درجة حرارة موحد للغاية وتناسق مغناطيسي مستقر: التحكم المنفصل في درجة الحرارة متعدد المناطق يجلب انحرافًا صغيرًا في فقدان الحديد لجميع الأجزاء في دفعة واحدة، وإنتاجية أساسية نهائية تزيد عن 99.6%.

3.24/7 الإنتاج الضخم الأوتوماتيكي بالكامل وتكلفة العمالة المنخفضة: خط التلدين المستمر غير المراقب مع قدرة معالجة يومية على مستوى الطن لمواد السيليكون الفولاذية.

4. توفير الطاقة وانخفاض تكلفة التشغيل على المدى الطويل: يوفر عزل الألياف الكامل خفيف الوزن ما يزيد عن 30% من الطاقة مقارنةً بأفران الطوب التقليدية؛ تدفق النيتروجين المتغير الذكي يقلل من استهلاك الغاز.

5. توافق واسع لمواد السيليكون الفولاذية: يعمل مع فولاذ السيليكون الموجه للحبوب، وفولاذ السيليكون غير الموجه، وشرائط السيليكون الرقيقة جدًا، والشرائح الصغيرة المختومة، والتليين المستمر للملف.

6. صيانة منخفضة وعمر خدمة طويل: يسمح الحزام الشبكي 310S المقاوم للتآكل ووحدات التسخين المعيارية باستبدال منطقة تالفة واحدة دون إيقاف تشغيل كامل الخط.

7. تصميم قابل للتخصيص بالكامل: العرض الداخلي للفرن المخصص، الطول الإجمالي، أقصى درجة حرارة التلدين، تحميل الحزام الشبكي وآلية التحميل / التفريغ التلقائي لتتناسب مع متطلبات الإنتاج اليومية المختلفة.

1. صناعة محولات الطاقة: التلدين الأساسي لفولاذ السيليكون الموجه للحبوب لمحولات التوزيع، المحولات من النوع الجاف، المحولات عالية التردد.

2. تصنيع محرك القيادة: الجزء الثابت والجزء الدوار من الفولاذ السيليكوني غير الموجه للمحركات المؤازرة، ومحركات تشغيل مركبات الطاقة الجديدة، ومضخات المياه، ومحركات المروحة.

3.مكونات محث الطاقة: التلدين لتخفيف الضغط لصفائح الفولاذ السليكونية الرقيقة جدًا لمحثات شاحن EV، والمرشحات عالية التردد، وتبديل مصادر الطاقة.

4. محركات الأجهزة المنزلية: نوى حديد السيليكون الصلب لضاغط مكيف الهواء والثلاجة ومحركات مروحة التبريد.

5. معدات تخزين الطاقة الجديدة: النوى المغناطيسية المصنوعة من الصلب السيليكون لمحولات تخزين الطاقة، والمحولات الكهروضوئية.

6. محول ومرحلات التيار الدقيقة: التلدين اللامع لأجزاء فولاذية من السيليكون المختومة رقيقة جدًا.

س 1: ما هو الجو المطلوب لتليين الفولاذ السيليكوني؟

A1: يوصى باستخدام النيتروجين عالي النقاء فقط (≥99.99%). يخلق النيتروجين بيئة محكمة الغلق خالية من الأكسجين لمنع أكسدة فولاذ السيليكون وضمان أداء منخفض لفقد الحديد. غاز الهيدروجين المختلط ليس مطلوبًا للتليين الشائع لتخفيف الضغط لشرائح السيليكون الفولاذية المختومة.

Q2: هل يمكن لهذا الفرن معالجة فولاذ السيليكون الموجه وغير الموجه؟

ج2: نعم، نحن نقوم بتخزين برامج المعالجة الحصرية مسبقًا لفولاذ السيليكون الموجه بالحبيبات وغير الموجه داخل نظام التحكم PLC. ما عليك سوى تبديل الوصفات على شاشة اللمس لمواد مختلفة من السيليكون الصلب.

س 3: هل حجم الفرن قابل للتخصيص للإنتاج التجريبي للدفعة الصغيرة والإنتاج الضخم؟

A3: قابل للتخصيص بالكامل. نحن نوفر أفران اختبار معملية صغيرة، وخطوط إنتاج قياسية متوسطة الحجم، وأفران مستمرة طويلة بمستوى طن كبير وفقًا لقدرة المعالجة اليومية لديك.

س 4: ما هي مدة ضمان المكونات الأساسية؟

A4: تتمتع عناصر التسخين ووحدة التحكم PLC وصمامات تنظيم ضغط النيتروجين ومحرك محرك الحزام الشبكي بضمان المصنع لمدة 12 شهرًا. نحن نقدم الدعم الفني عن بعد مجانًا مدى الحياة وإمدادات قطع الغيار الفعالة من حيث التكلفة للعملاء العالميين.