فرن التقسية الفراغي الأفقي

بعد التبريد الفراغي، قد تحتاج الأجزاء المعدنية إلى التقسية لتقليل الضغط المتبقي وتحقيق التوازن المطلوب بين الصلابة والمتانة. يتم تحميل قطع العمل إلى غرفة الفرن، حيث يتم إخلاء الغرفة قبل بدء التسخين المتحكم فيه.

خلال دورة التقسية، يتم تسخين قطع العمل إلى درجة حرارة العملية المطلوبة ويتم الاحتفاظ بها لفترة محددة وفقًا للمادة وعملية المعالجة الحرارية. تساعد بيئة الفراغ على تقليل الأكسدة وتغير لون السطح أثناء التسخين.

بعد مرحلة الإمساك، يتم تبريد قطع العمل وفقًا للعملية المختارة قبل التفريغ. يمكن تكوين درجة الحرارة، ووقت الاحتفاظ، وظروف الفراغ ومتطلبات التبريد وفقًا لقطعة العمل وعملية الإنتاج.

تم تصميم فرن التقسية الفراغي الأفقي بغرفة مفرغة محكمة الغلق ونظام تسخين متحكم فيه لتوفير بيئة نظيفة ومستقرة للتلطيف بعد التبريد. يساعد التسخين الموحد في جميع أنحاء منطقة العمل الفعالة على تحقيق نتائج معالجة حرارية متسقة عبر حمل الفرن.

اعتمادًا على مادة قطعة العمل وعملية التقسية، يمكن تكوين الفرن لدرجات حرارة تشغيل مختلفة ومستويات فراغ. قد تستخدم تكوينات التقسية ذات درجة الحرارة المنخفضة أيضًا دوران الغاز أو التسخين بمساعدة الحمل الحراري لتحسين كفاءة التسخين وتوحيد درجة الحرارة.

التكوين المرجعي النموذجي:
• درجة حرارة التشغيل: تقريبًا 200-700 درجة مئوية لتطبيقات التقسية التقليدية ، مع تكوينات درجة حرارة أعلى متاحة وفقًا لمتطلبات العملية
• تجانس درجة الحرارة: عادة حولها ±3-5 درجة مئوية حسب حجم الفرن وظروف التشغيل
• نظام التفريغ: يتم تكوينه وفقًا لفراغ العمل والعملية المطلوبة
• التبريد: يتوفر تكوين تبريد بالفراغ أو الغاز الوقائي وفقًا لمتطلبات العملية
• منطقة التسخين وسعة التحميل: يتم تخصيصها وفقًا لأبعاد قطعة العمل والقدرة الإنتاجية

يتم تحديد المواصفات الفنية الفعلية وفقًا للمادة وحجم قطعة العمل ودرجة حرارة التخفيف وسعة التحميل وعملية المعالجة الحرارية المطلوبة.

يمكن تصميم غرفة الفرن والهيكل الداخلي وفقًا لدرجة حرارة العمل المطلوبة ومنطقة التسخين الفعالة وقدرة التحميل وعملية المعالجة الحرارية الفراغية.

بعد اكتمال دورة التقسية والإمساك، يتم تبريد قطع العمل تحت ظروف خاضعة للرقابة وفقًا لعملية المعالجة الحرارية المطلوبة. اعتماداً على التطبيق، يمكن تجهيز الفرن بالتبريد الفراغي أو التبريد بالغاز الوقائي للمساعدة في الحفاظ على سطح قطعة العمل النظيفة ونتائج المعالجة المستقرة.

يوفر نظام التحكم إدارة أوتوماتيكية لمراحل التسخين وضبط درجة الحرارة والتفريغ والتبريد. يمكن ضبط معلمات العملية مثل درجة الحرارة ووقت الاحتفاظ وبرنامج التسخين وفقًا للمواد المختلفة ومتطلبات المعالجة الحرارية.

ميزات التحكم والتبريد النموذجية:
• دورات معالجة حرارية أوتوماتيكية قابلة للبرمجة
• تسخين متعدد المراحل والتحكم في درجة الحرارة
• مراقبة درجة الحرارة والتحكم في العمليات
• مراقبة الفراغ خلال دورة العلاج
• طريقة تبريد قابلة للتكوين وفقًا لمتطلبات العملية
• وظائف الإنذار وحماية السلامة
• يمكن تعديل معلمات العملية لتناسب قطع العمل والمواد المختلفة

يمكن تكوين PLC، وجهاز التحكم في درجة الحرارة، وHMI والمكونات الكهربائية الأخرى وفقًا لمتطلبات المشروع.

المواصفات التالية هي تكوينات مرجعية لفرن تقسية الفراغ الأفقي. يمكن تخصيص حجم الفرن وطاقة التسخين ودرجة حرارة العمل ونظام التفريغ وقدرة التحميل وفقًا لقطعة العمل وعملية المعالجة الحرارية.

درجة الحرارة القصوى: 1200 درجة مئوية
قوة التدفئة المقدرة: 66 كيلو واط / 133 كيلو واط / 155 كيلو واط

أحجام التحميل المرجعية المتاحة:
• 900 × 600 × 600 ملم (العمق × العرض × الارتفاع)
• 1200 × 800 × 800 ملم (العمق × العرض × الارتفاع)
• 1200 × 900 × 900 ملم (العمق × العرض × الارتفاع)

أحجام مجاري الهواء المقابلة:
• Ø1000 × 1000 ملم (القطر × العمق)
• Ø1300 × 1200 ملم (القطر × العمق)
• Ø1400 × 1200 ملم (القطر × العمق)

يتم تحديد أبعاد الفرن النهائية، وطاقة التسخين، وتكوين الفراغ، وقدرة التحميل وفقًا لمتطلبات العميل والعملية.

تم تصميم فرن Rexin الأفقي للتقسية بالفراغ بشكل أساسي لتلطيف المكونات المعدنية بعد التبريد حيث يتطلب الأمر تسخينًا متحكمًا وتقليل الأكسدة وتشطيب سطح نظيف.

تشمل المواد وقطع العمل النموذجية ما يلي:
• الأدوات الفولاذية والقوالب الفولاذية – القوالب والقوالب وأدوات القطع
• سبائك الصلب – التروس، والأعمدة، والمحامل، والمكونات الميكانيكية
• الفولاذ عالي السرعة – أدوات القطع والأدوات الدقيقة
• الفولاذ المقاوم للصدأ – مكونات مختارة تتطلب معالجة حرارية يتم التحكم فيها
• أجزاء معدنية دقيقة - مكونات تتطلب تحكمًا ثابتًا في درجة الحرارة وتقليل أكسدة السطح

تشمل الصناعات النموذجية ما يلي:
• تصنيع الأدوات والقوالب
• مكونات السيارات
• تصنيع الآلات
• إنتاج المحامل والعتاد
• دقة تشغيل المعادن

يجب التأكد من درجة المواد وحالة المعالجة الحرارية السابقة والصلابة المطلوبة ودرجة حرارة التقسية قبل تكوين الفرن.

يمكن لـ Rexin تخصيص فرن تقسية الفراغ الأفقي وفقًا لقطع العمل المختلفة وعمليات المعالجة الحرارية ومتطلبات الإنتاج.

قد تتضمن التكوينات القابلة للتخصيص ما يلي:

• غرفة الفرن وأبعاد التحميل
• قوة التدفئة ودرجة حرارة التشغيل
• تكوين نظام الفراغ
• طريقة التبريد وتكوين التبريد
• قدرة التحميل ومتطلبات الإنتاج
• التحكم في درجة الحرارة وبرمجة العمليات
• تكوين النظام الكهربائي والتحكم

للتوصية بتكوين الفرن المناسب، يرجى تقديم المواد الخاصة بك، وأبعاد قطعة العمل، والحد الأقصى لوزن التحميل، ودرجة حرارة التخفيف، والقدرة الإنتاجية المطلوبة وأي متطلبات عملية خاصة.

سيقوم مهندسونا بتقييم التطبيق وإعداد اقتراح فني مناسب بناءً على متطلبات الإنتاج الفعلية.

الهندسة التي تربط العمليات والمعدات والإنتاج

توفر Rexin حلول الأفران الصناعية بدءًا من تقييم العمليات وتصميم الأفران وحتى التصنيع والتسليم ودعم ما بعد البيع.

أكثر من 18 سنة من الخبرة
الخبرة المهنية في تصنيع الأفران الصناعية ومعدات المعالجة الحرارية.

حلول الفرن المخصصة
يمكن تخصيص حجم الفرن ونظام التسخين والغلاف الجوي أو نظام الفراغ وتكوين التحكم والقدرة الإنتاجية وفقًا لمتطلبات المعالجة الحرارية المختلفة.

التصنيع ومراقبة الجودة
يتم تصنيع المعدات وتجميعها في مصنعنا مع الفحص والاختبار قبل التسليم.

الدعم الفني وما بعد البيع
بدءًا من مراجعة المتطلبات والاقتراح الفني وحتى التصنيع والتسليم وتوجيه التثبيت والتدريب ودعم ما بعد البيع.

تلتزم Rexin بمراقبة الجودة في جميع أنحاء تصميم الفرن وتصنيعه وتجميعه واختباره. تدعم شهاداتنا وممارسات إدارة الجودة الخاصة بنا تصنيع الأفران الصناعية الموثوقة وجودة المعدات المتسقة.

يتم فحص واختبار كل فرن قبل التسليم وفقًا للمتطلبات الفنية المتفق عليها.

1. ما هو فرن التقسية الفراغي الأفقي المستخدم؟

يتم استخدام فرن التقسية الفراغي الأفقي بشكل أساسي لتلطيف الأجزاء المعدنية بعد التبريد. تساعد هذه العملية على تقليل الإجهاد المتبقي وتحسين المتانة وتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة مع تقليل الأكسدة وتغير لون السطح.

2. ما هي المواد التي يمكن معالجتها في فرن التقسية بالفراغ؟

يمكن استخدام الفرن لمختلف المكونات المعدنية المصنوعة من فولاذ الأدوات، وفولاذ القالب، وسبائك الفولاذ، والفولاذ عالي السرعة، والفولاذ المقاوم للصدأ المختار. تشمل قطع العمل النموذجية القوالب، والقوالب، والتروس، والأعمدة، والمحامل، وأدوات القطع، والأجزاء المعدنية الدقيقة.

3. ما هي درجة حرارة التشغيل القصوى؟

درجة الحرارة القصوى المرجعية لفرن تقسية الفراغ الأفقي هي 1200 درجة مئوية . يجب تحديد درجة حرارة التشغيل الفعلية وتكوين الفرن وفقًا لعملية المعالجة الحرارية للمواد.

4. هل يمكن تخصيص حجم الفرن وسعة التحميل؟

نعم. يمكن تخصيص غرفة الفرن وأبعاد التحميل وطاقة التسخين ونظام التفريغ وتكوين التبريد ونظام التحكم وفقًا لحجم قطعة العمل ووزن التحميل والقدرة الإنتاجية ومتطلبات العملية.

5. ما هي المعلومات التي يجب أن أقدمها لاختيار فرن التقسية بالفراغ المناسب؟

يرجى تقديم درجة المادة وأبعاد قطعة العمل والحد الأقصى لوزن التحميل ودرجة حرارة التقسية المطلوبة والقدرة الإنتاجية وأي متطلبات خاصة للمعالجة الحرارية. يمكن لمهندسي Rexin بعد ذلك التوصية بتكوين مناسب للفرن.

6. هل يمكن لـ Rexin تقديم عرض فني كامل وعرض أسعار؟

نعم. بناءً على قطعة العمل ومتطلبات العملية الخاصة بك، يمكن لـ Rexin إعداد تكوين فرن مخصص ومقترح فني وعرض أسعار لمشروعك.

هل تحتاج إلى فرن تقسية فراغي لتطبيقك؟

أرسل لنا المواد الخاصة بك وحجم قطعة العمل وسعة التحميل ومتطلبات المعالجة الحرارية. سوف يوصي مهندسونا بتكوين الفرن المناسب.

احصل على الاقتراح الفني والاقتباس            تواصل معنا على الواتساب